Apakah perbezaan komposisi dan prestasi antara paip keluli tahan haus dan paip keluli biasa?

Definisi Definisi dan Perbandingan Penggunaan
Paip keluli biasa merujuk kepada paip yang diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi rendah melalui proses rolling panas atau sejuk, yang digunakan terutamanya untuk mengangkut air, gas, minyak atau sebagai bahagian struktur. Paip keluli tahan lasak direka untuk keadaan haus yang tinggi berdasarkan paip keluli biasa. Ia biasanya mempunyai rintangan haus yang tinggi melalui komposisi aloi khas, rawatan permukaan atau struktur komposit. Ia sesuai untuk menyampaikan media yang kasar dalam perlombongan, metalurgi, kuasa, simen dan industri lain.

Perbezaan komposisi
Komposisi paip keluli biasa agak mudah, terutamanya berdasarkan besi, dengan kandungan karbon secara umum antara 0.1% dan 0.3%, dan kadang -kadang sedikit mangan, silikon dan unsur -unsur lain ditambah untuk meningkatkan sifat mekanikal. Paip keluli tahan lasak sering mengandungi unsur-unsur aloi, seperti bahagian mangan, kromium, molibdenum, nikel, dan lain-lain. Unsur-unsur ini meningkatkan rintangan haus dengan membentuk fasa keras dan meningkatkan struktur organisasi keluli. Sebagai contoh, kandungan mangan dalam paip tahan lasak mangan yang tinggi boleh mencapai lebih daripada 11%, yang kondusif untuk pembentukan struktur dengan kedua-dua ketangguhan dan kekerasan; Walaupun sesetengah paip yang tahan lasak memakai kekerasan permukaan dan rintangan memakai dengan kimpalan lapisan kimpalan dengan kandungan karbon yang tinggi dan serbuk aloi keras.

Perbezaan dalam mikrostruktur
Paip keluli biasa biasanya menunjukkan struktur ferit dan pearlite, dengan kekerasan sederhana, kemuluran dan ketangguhan yang baik, memenuhi keperluan kekuatan aplikasi perindustrian umum. Struktur dalaman paip keluli tahan haus agak kompleks. Sebagai contoh, keluli mangan yang tinggi akan membentuk struktur kembar halus selepas pemprosesan sejuk, yang meningkatkan rintangan haus; Lapisan aloi yang tinggi (seperti karbida dan nitrida) yang terbentuk di permukaan paip tahan memakai paip dengan ketara meningkatkan rintangan haus, sementara matriks mengekalkan ketangguhan tertentu untuk mencegah keretakan rapuh. Di samping itu, beberapa paip keluli tahan memakai struktur komposit bimetallic, dengan paip keluli dengan ketangguhan yang baik di dalam dan lapisan aloi yang tinggi di permukaan, menggabungkan kelebihan kedua-duanya.

Perbandingan sifat mekanikal
Kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan pemanjangan paip keluli biasa memenuhi keperluan pengangkutan umum dan struktur struktur. Kekerasan biasanya antara 150 ~ 200HBW, dan mudah diproses, dikimpal dan bentuk. Paip keluli tahan lasak telah meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Kekerasan permukaan boleh mencapai 400HBW atau lebih tinggi, dan rintangan impak juga direka khas untuk menyesuaikan diri dengan keadaan haus impak. Dari segi ketangguhan, paip keluli tahan lasak kebanyakannya menggunakan rawatan haba khas atau teknologi pemprosesan sejuk untuk memastikan mereka masih mempunyai rintangan retak yang mencukupi sementara mempunyai kekerasan yang tinggi untuk mencegah bahaya keselamatan yang disebabkan oleh patah rapuh.

Perbezaan rintangan haus
Kelebihan utama paip keluli tahan haus terletak pada rintangan haus permukaan atau bahan keseluruhannya. Apabila paip keluli biasa mengangkut media yang sangat kasar seperti pasir dan sanga, dinding paip mudah dipakai dengan cepat, memendekkan hayat perkhidmatan. Paip keluli tahan lasak boleh dengan berkesan memakai haus mekanikal, memakai kesan dan memakai kakisan dengan mengukuhkan komposisi bahan atau reka bentuk struktur komposit, yang dapat memperluaskan hayat perkhidmatan saluran paip dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian. Terutama di bawah keadaan dengan zarah pepejal yang tinggi, paip keluli tahan lasak menunjukkan ketahanan yang kuat.

Perbandingan rintangan kakisan
Paip keluli biasa biasanya tidak mempunyai reka bentuk rintangan kakisan khas dan mudah dipengaruhi oleh bahan -bahan menghakis seperti kelembapan, asid dan alkali dalam medium. Mereka perlu dilindungi oleh langkah -langkah perlindungan luaran seperti salutan dan pelapis. Paip keluli tahan lasak menggunakan unsur aloi untuk meningkatkan rintangan kakisan badan. Sebagai contoh, menambah unsur -unsur seperti kromium dan nikel dapat meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan; Walaupun sesetengah paip tahan komposit seramik mencapai fungsi ganda rintangan haus dan rintangan kakisan melalui bahan komposit. Tetapi pada umumnya, matlamat reka bentuk utama paip keluli tahan haus masih memakai rintangan, dan rintangan kakisan perlu dipilih mengikut bahan tertentu dan keadaan permohonan.

Perbezaan dalam proses pembuatan
Paip keluli biasa kebanyakannya dihasilkan oleh proses tradisional seperti rolling panas, rolling sejuk, dan kimpalan. Proses ini agak matang dan kosnya rendah. Paip keluli tahan lasak boleh menggunakan pelbagai proses khas, seperti pembentukan regangan rolling sejuk mangan yang tinggi, proses pemutus sentrifugal untuk menghasilkan lapisan aloi kekerasan yang tinggi, proses permukaan untuk membentuk lapisan kimpalan yang tahan haus pada permukaan paip paip, atau teknologi paip yang resistan dengan Proses -proses ini adalah kompleks dan mempunyai keperluan yang tinggi untuk peralatan dan teknologi, dan kitaran pengeluaran dan kos juga meningkat dengan sewajarnya.

Perbezaan dalam senario aplikasi
Paip keluli biasa digunakan secara meluas dalam saluran paip pengangkutan umum, sokongan struktur, bahagian mekanikal dan medan lain, dan sesuai untuk persekitaran dengan memakai sederhana rendah. Paip keluli tahan haus direka untuk keadaan kerja yang keras dengan haus yang tinggi dan kesan yang tinggi, seperti pasir lombong dan pengangkutan kerikil, saluran paip abu loji kuasa, pengangkutan buburan metalurgi, sistem pengangkutan simen, dan lain-lain.

Pertimbangan ekonomi
Paip keluli biasa agak murah kerana proses pengeluaran mudah dan kos bahan mentah yang rendah, dan sesuai untuk masa -masa di mana rintangan haus tidak diperlukan. Paip keluli tahan lasak telah meningkatkan kos pembuatan dan harga unit yang lebih tinggi disebabkan penambahan unsur aloi dan penggunaan proses khas. Walau bagaimanapun, dari perspektif keseluruhan hayat perkhidmatan dan kos penyelenggaraan, paip keluli tahan lasak mempunyai manfaat ekonomi yang lebih baik dalam persekitaran yang dipakai tinggi, yang dapat mengurangkan sisa downtime dan bahan yang disebabkan oleh penggantian yang kerap.