Terdapat banyak jenis proses rawatan haba, termasuk pelindapkejutan, pembiakan, penyepuhlindapan, normalisasi, karburizing, nitriding, dan lain -lain. Setiap proses mempunyai keperluan yang berbeza untuk suhu relau, komposisi atmosfera, kawalan masa, dan sebagainya.
Sebagai contoh, dalam proses karburisasi, aksesori perlu berada dalam persekitaran yang tinggi dan persekitaran yang kaya dengan karbon untuk masa yang lama, dan keupayaan untuk menahan karburisasi adalah kunci; Walaupun dalam rawatan haba vakum atau nitriding, bahan tersebut harus mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih kuat dan kestabilan dimensi. Aloi kromium-nikel yang tinggi, keluli tahan lama Fe-Cr-Ni, dan lain-lain digunakan lebih banyak dalam senario ini, dan pemilihan bahan harus hampir dengan keadaan proses tertentu yang mungkin.
Dalam relau rawatan haba, aksesori biasa termasuk kurungan, gantungan, plat bawah relau, pendesak kipas, tiub radiasi, sarung, tangki muffle, dan lain -lain. Aksesori struktur ini bukan sahaja perlu menahan persekitaran suhu yang tinggi, tetapi juga perlu berulang kali menanggung berat bahan kerja, dan menahan pengembangan termal dan tekanan tekanan terma dan tekanan terma dan tekanan terma.
Sebagai contoh, untuk plat bawah relau dengan pemuatan dan pemunggahan frekuensi tinggi, bahan-bahan dengan rintangan keletihan terma yang baik dan reka bentuk struktur bertetulang harus digunakan; Walaupun penggelek penghantar yang digunakan dalam relau berterusan mesti mengambil kira kedua -dua rintangan memakai dan kestabilan dimensi. Di samping itu, komponen pertukaran haba seperti tiub berseri juga mesti memenuhi keperluan keseragaman pemanasan dan kecekapan haba, dan bentuk struktur berkait rapat dengan panduan aliran udara. Reka bentuk parameter struktur yang munasabah adalah asas untuk memperluaskan hayat perkhidmatan aksesori dan mengekalkan konsistensi rawatan haba.
Haba merawat bahagian relau (haba merawat bahagian relau) sering dihasilkan menggunakan kaedah yang berbeza seperti pemutus pelaburan, EPC yang hilang buih, dan pemutus cetakan pasir resin. Pilihan kaedah pemutus harus dipadankan mengikut kerumitan struktur aksesori, saiz batch dan keperluan prestasi.
Pemutus pelaburan (pemutus ketepatan) sesuai untuk bahagian -bahagian yang mempunyai struktur halus dan keperluan kemasan permukaan yang tinggi, seperti bahagian struktur kecil dan kompleks seperti muncung gas dan tiub perlindungan termokopel. Ketepatan dimensi yang tinggi membantu meningkatkan kecekapan pemasangan dan konsistensi proses.
Pemutus buih yang hilang sesuai untuk pengeluaran aksesori relau sederhana dan besar dengan struktur kompleks dan kebebasan bentuk yang besar, seperti tiub radiasi, penggantung, komponen pintu relau, dan lain-lain. Proses ini mengurangkan sekatan reka bentuk permukaan perpisahan acuan, boleh membentuk struktur berongga atau bahagian berbentuk khas dalam satu Go, dan adalah kondusif untuk mengurangkan prosedur.
Pemutus pasir resin sesuai untuk aksesori badan relau yang besar dengan dinding tebal, struktur mudah, dan keperluan mekanikal yang tinggi, seperti pangkalan dan palet. Dengan munasabah memilih laluan proses, ubah bentuk dan pengecutan pemutus boleh dikawal semasa memenuhi keperluan kekuatan.
Relau rawatan haba sering beroperasi dalam keadaan kerja yang kompleks, seperti pengoksidaan suhu tinggi, potensi karbon suhu tinggi, penyejukan lembap, relau atmosfera dan persekitaran lain. Persekitaran yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada kakisan permukaan aksesori.
Untuk tangki muffle atau jaket pemanasan di relau atmosfera, persekitaran di mana ia terletak kebanyakannya adalah keadaan pengurangan tertutup atau potensi karbon yang tinggi, dan bahan-bahan aloi yang tahan karburizing seperti HK40, HT, HU dan lain-lain Chromium tinggi dan aloi tinggi nikel diperlukan untuk memperbaiki rintangan retak dan penentangan karbon.
Di tempat -tempat yang mempunyai persekitaran yang tidak menentu dan lembap atau asid, seperti beberapa relau penyepuh kimia dan kawasan tangki air yang disyorkan, disyorkan untuk menggunakan bahan aloi dengan bahagian silikon, kromium dan aluminium yang tinggi untuk meningkatkan rintangan kakisan dan mengurangkan risiko mengupas dan degradasi prestasi yang disebabkan oleh kakisan kimia.
Hayat operasi bahagian -bahagian relau yang merawat haba bukan sahaja ditentukan oleh bahan dan proses, tetapi juga berkaitan dengan irama operasi peralatan, kaedah frekuensi dan penyelenggaraan proses. Contohnya:
* Secara berterusan menjalankan tiub berseri: operasi suhu tinggi jangka panjang terdedah kepada ubah bentuk rayapan, dan pengagihan suhu dan keadaan pengembangan bahan perlu dipantau secara berkala.
* Pemuatan frekuensi tinggi dan memunggah plat bawah relau: Kejutan haba yang kerap membawa kepada retak keletihan terma, dan kawalan penyejukan dan pautan pemerhatian retak perlu ditambah kepada penyelenggaraan harian.
* Impeller kipas: Dipengaruhi oleh aliran udara berkelajuan tinggi dan beban haba, adalah perlu untuk kerap membersihkan skala oksida dan deposit karbon untuk mengelakkan kerosakan getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan.
Penetapan kitaran penyelenggaraan yang munasabah dan penilaian hayat yang tersisa adalah strategi yang berkesan untuk meningkatkan kitaran penggunaan ekonomi aksesori.
Walaupun aksesori piawai dapat mengurangkan kos, kadang -kadang mereka tidak dapat mencapai keseimbangan terbaik antara kecekapan haba dan kehidupan untuk laluan proses tertentu, jenis relau khas atau bahan kerja yang disesuaikan. Aksesori yang disesuaikan mempunyai kelebihan penyesuaian yang jelas dalam pengoptimuman struktur, pelarasan bahan, dan laluan proses yang sepadan.
Sebagai contoh, sistem kurungan yang dikonfigurasikan untuk pengeluaran rawatan haba kecil-batch yang dapat meningkatkan kecekapan pengapit melalui gabungan modular dan mengurangkan sisihan rawatan haba yang disebabkan oleh ketidakcocokan bentuk. Gantung yang digunakan untuk beberapa bahan kerja angkat yang besar juga boleh mengoptimumkan susun atur telinga mengangkat dan pengagihan tekanan melalui analisis struktur unsur terhingga untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan semasa operasi.
Dongmingguan Khas Metal Manufacturing Co., Ltd. mempunyai keupayaan penyesuaian yang kuat dalam hal ini. Menggabungkan pemutus ketepatan, pemutus sentrifugal dan proses pengeluaran EPC, ia dapat merealisasikan reka bentuk dan pengeluaran arah mengikut keperluan pelanggan dan meningkatkan proses penyesuaian proses pencocokan keseluruhan.
Dengan pembangunan rawatan haba domestik, industri metalurgi dan petrokimia, permintaan untuk aksesori relau berprestasi tinggi semakin meningkat. Untuk masa yang lama pada masa lalu, beberapa bahagian mewah bergantung kepada import, tetapi sekarang, semakin banyak syarikat seperti Dongmingguan secara beransur-ansur merealisasikan penggantian domestik melalui pengumpulan teknologi dan peningkatan proses pengeluaran.
Peningkatan kematangan teknikal dalam ketepatan pemutus, kawalan aloi, proses rawatan haba dan pautan lain membolehkan pengeluar tempatan menyediakan penyelesaian produk yang lebih stabil dan mudah disesuaikan. Ini juga memberikan sokongan yang kuat untuk kawalan kos penyelenggaraan keseluruhan dan tindak balas pantas peralatan rawatan haba.
Dalam kebanyakan relau merawat haba, bahagian-bahagian relau yang merawat haba perlu menahan operasi suhu tinggi jangka panjang atau bahkan berterusan, dan suhu sering antara 800 ℃ dan 1200 ℃. Pada masa ini, kekuatan suhu tinggi, rintangan merayap dan ciri-ciri pengembangan terma bahan menjadi petunjuk teras pemilihan bahan.
*Bahan yang berkenaan: Keluli tahan haba yang diwakili oleh aloi Fe-CR-NI (seperti HK40, HU, HT, HP siri), dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik dan struktur organisasi yang stabil.
*Bahagian yang digunakan: plat bawah relau, tiub radiasi, tangki muffle, penyangkut dan bahagian lain yang terdedah kepada zon suhu tinggi relau untuk masa yang lama.
*Keperluan prestasi utama: Koefisien pengembangan terma yang stabil untuk mengelakkan keretakan terma, kekuatan hasil yang tinggi untuk mencegah ubah bentuk struktur, dan rintangan rayapan untuk menyokong beban suhu tinggi jangka panjang.
Dalam peralatan rawatan haba seperti relau udara tekanan atmosfera dan relau rintangan, oksigen dan suhu tinggi bekerja bersama -sama untuk membentuk skala oksida pada permukaan logam. Pengoksidaan berulang dan mengelupas akan menyebabkan perubahan dalam dimensi struktur dan juga menyebabkan fraktur komponen.
*Bahan yang berkenaan: Aloi kromium yang tinggi (seperti kandungan CR melebihi 20%), kromium dapat dengan cepat membentuk lapisan pelindung Cr₂o₃ pada suhu tinggi, mengurangkan kadar pengoksidaan selanjutnya.
*Bahagian yang berkenaan: tiub sarung, cangkang pembakar, kebakaran dan bahagian lain yang terdedah kepada suasana udara di dalam relau.
*Cadangan pemilihan bahan: Pilih aloi dengan kandungan kromium tidak kurang daripada 25% dan kandungan nikel sederhana untuk mengambil kira kedua-dua sifat anti-pengoksidaan dan kekuatan terma.
Dalam relau karburizing dan relau atmosfera, atmosfera kaya dengan sumber karbon (seperti CO, CH₄, dan lain -lain), yang boleh menyebabkan tindak balas karburisasi pada permukaan haba merawat bahagian relau pada suhu yang tinggi, mengakibatkan pembentukan fasa keras dan rapuh, menyebabkan keretakan, mengupas dan kerosakan lain.
*Bahan yang berkenaan: Bahan aloi dengan kandungan aluminium atau silikon yang tinggi, seperti HP-MA (aloi diubahsuai), aloi silikon yang tinggi, dan lain-lain. Aluminium dan silikon boleh membentuk oksida yang stabil untuk menyekat penembusan atom karbon.
*Bahagian yang berkenaan: Tangki muffle, tiub radiasi, perisai haba, pendesak kipas dan bahagian lain yang berada dalam suasana karburisasi untuk masa yang lama.
*Kaedah perlindungan: menggabungkan salutan seramik atau proses salutan komposit untuk meningkatkan rintangan karbonisasi; Elakkan sudut tajam dan ketebalan yang tidak rata dalam reka bentuk untuk mengurangkan pengumpulan tekanan terma.
Sesetengah relau rawatan haba yang digunakan dalam industri petrokimia, peleburan dan lain -lain mungkin mengandungi media yang menghakis seperti SO₂, H₂s, atau kondensat gas serbuk berasid di atmosfera mereka, yang dengan mudah boleh menyebabkan kakisan tekanan atau kakisan intergranular ke logam.
*Bahan yang berkenaan: aloi berasaskan nikel (seperti Inconel 600, 601, 625) atau keluli aloi yang mengandungi molibdenum, yang mempunyai kestabilan yang lebih baik dalam persekitaran sulfur.
*Bahagian yang berkenaan: Panduan Panduan Outlet Relau Panggang, Saluran Udara, Tiub Pertukaran Atmosfera dan bahagian -bahagian lain yang bersentuhan dengan gas sulfur atau asid.
*Cadangan Reka Bentuk: Elakkan unsur -unsur besi atau kekotoran yang tinggi dalam bahan, sambil memastikan kualiti rawatan permukaan bahan dan mengurangkan titik permulaan kakisan.
Pemanasan dan penyejukan berkala adalah irama operasi biasa relau rawatan haba, terutamanya dalam relau sekejap yang memproses bahan kerja dalam kelompok. Kitaran terma yang kerap ini boleh menyebabkan keletihan terma, retak, ubah bentuk struktur dan juga patah.
* Bahan yang berkenaan: Aloi pemutus dengan rintangan keletihan terma yang kuat, seperti siri HT dan HP keluli tahan haba, terutama bahan dengan struktur halus dan beberapa kecacatan pemutus.
* Bahagian yang berkenaan: Sokongan pintu relau, penggantung, kerusi roda relau, kurungan sistem mengangkat dan bahagian lain yang sering dipengaruhi oleh haba dan sejuk.
* Strategi pemilihan bahan: Sebagai tambahan kepada bahan itu sendiri, kualiti proses pemutus juga sangat penting. Sebagai contoh, penggunaan pemutus pelaburan atau proses pemutus buih yang hilang dapat mengurangkan kecacatan seperti lubang pasir, liang, lubang pengecutan, dan lain -lain, yang membantu meningkatkan kehidupan keletihan komponen.
Sebagai tambahan kepada rintangan suhu tinggi, komponen dalam sistem kipas relau rawatan haba juga mesti menahan kesan gabungan putaran berkelajuan tinggi, kesan aliran udara dan perubahan suhu tiba-tiba.
* Bahan yang berkenaan: Alloy kromium-nikel kekuatan tinggi atau bahan nikel-kromium-molybdenum yang mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan pada suhu tinggi.
* Bahagian yang berkenaan: pendesak kipas yang beredar, penutup panduan, sambungan saluran udara, dll.
*Cadangan tetulang: Bekerjasama dengan reka bentuk keseimbangan dinamik mekanikal, menguatkan kawalan kepadatan pemutus dan rawatan pasca panas yang diperlukan (seperti rawatan penyelesaian) untuk menstabilkan mikrostruktur dan meningkatkan toleransi kejutan terma.
Sesetengah bahagian merawat haba perlu dihubungi secara berkala dengan air penyejuk, minyak atau gas, seperti penggelek relau, paip penyejuk dan bahagian lain. Perubahan drastik dalam suhu akan mempercepatkan pengumpulan tekanan haba. Pada masa yang sama, kekotoran dalam medium penyejukan juga akan menghancurkan permukaan bahan.
*Bahan yang berkenaan: Keluli tahan karat austenit seperti 304, 316L, atau keluli aloi kromium-molibdenum yang tinggi, yang mempunyai rintangan retak yang baik dan rintangan kakisan dalam julat suhu tertentu.
*Bahagian Gunaan: Dulang masuk ruang penyejuk, bahagian mekanisme pemindahan selepas rawatan haba, struktur panduan dalam peralatan penyejukan udara terpaksa, dll.
*Cadangan lain: Teknologi rawatan permukaan tahan haus (seperti penyemburan permukaan, rawatan pengerasan) boleh digabungkan untuk melambatkan kadar haus dan meningkatkan ketahanan keseluruhan.
Sebagai tambahan kepada faktor persekitaran, proses pembuatan bahagian -bahagian relau yang merawat haba juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemilihan bahan. Sebagai contoh, pemutus sentrifugal sesuai untuk bahagian berdinding tebal berkekuatan tinggi, manakala pemutus pelaburan sesuai untuk bahagian kecil dengan butiran kompleks. Bahan dan proses yang sepadan boleh meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan pemutus.
* Pelaburan Pelaburan: Sesuai untuk bahagian-bahagian kecil dengan butiran kompleks, seperti muncung dan sarung, dan bahan yang berkenaan termasuk keluli tahan karat tahan haba (seperti CF8m).
* EPC Lost Foam Casting: Sesuai untuk bahagian struktur kompleks sederhana dan besar, seperti peminat dan tiub radiasi, sesuai untuk aloi kromium-nikel yang tinggi.
* Pemutus pasir resin: Digunakan untuk bahagian berat atau bahagian struktur yang mudah, seperti plat bawah relau dan penggantung, aloi siri HT atau HP sering digunakan.
Apabila memilih bahan, bukan sahaja keperluan alam sekitar harus dirujuk, tetapi juga proses penyesuaian harus dipertimbangkan untuk mengurangkan kadar kecacatan dalam proses pembuatan.
Apabila memilih haba merawat bahan-bahan bahagian relau, jika keupayaan proses pemutus dan pengalaman perkhidmatan selepas jualan pembekal tempatan boleh digabungkan, ia akan menjadi lebih kondusif untuk mencapai pencocokan jangka panjang antara bahan dan persekitaran aplikasi.
Sebagai contoh, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. mempunyai keupayaan pemutus berganda seperti pemutus pelaburan, EPC kehilangan busa buih, dan pemutus pasir resin, dan boleh menyesuaikan formulasi material dan reka bentuk struktur berdasarkan ciri -ciri alam sekitar pelanggan. Model bahan, reka bentuk, pemutus, dan perkhidmatan bersepadu ini membantu memendekkan kitaran penyesuaian dan meningkatkan kecekapan penggunaan.
 |  |
Komponen relau rawatan haba kebanyakannya dalam persekitaran suhu tinggi, dan sifat fizikal, kimia dan mekanikal bahan -bahan yang berbeza menentukan mod perkhidmatan mereka dan mod kegagalan.
*Kekuatan bahan dan kestabilan suhu tinggi: Jika bahan yang dipilih mempunyai kadar rayapan yang tinggi atau prestasi keletihan terma yang lemah pada suhu tinggi, mudah untuk mengubah bentuk dan retak dalam masa yang singkat, menyebabkan kegagalan komponen, yang mempengaruhi keseragaman suhu dalam relau dan kualiti pemprosesan bahan kerja.
*Rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan: Jika terdapat suasana pengoksidaan atau karbon-nitrogen di dalam relau, ketahanan bahan terhadap kakisan kimia secara langsung berkaitan dengan kestabilan permukaan dan kehidupan komponen. Fenomena kakisan seperti karbonisasi, pengoksidaan, dan sulfidasi akan mempercepatkan penuaan bahan.
Reka bentuk aloi yang sesuai, seperti menambahkan unsur -unsur seperti aluminium, kromium, nikel, dan molibdenum, untuk meningkatkan rintangan kakisan logam dan rintangan ubah bentuk terma akan membantu memanjangkan kehidupan komponen.
Sama ada reka bentuk struktur haba merawat bahagian relau adalah munasabah menentukan prestasi pelbagai sistem seperti pengedaran haba, laluan aliran udara, dan status beban beban di dalam relau.
*Pengaliran haba dan kecekapan peredaran atmosfera: Sebagai contoh, jika tangki muffle, tiub radiasi, perisai haba dan struktur lain direka dengan munasabah, mereka boleh memindahkan haba secara merata, mengelakkan terlalu panas tempatan, meningkatkan kecekapan haba dan mengurangkan penggunaan bahan api atau elektrik.
*Struktur kereta, dulang, dan penyangkut relau: Mereka harus mempunyai kekuatan yang mencukupi dan ringan untuk mengurangkan inersia haba, meningkatkan kadar pemanasan, dan mengurangkan masa penyejukan, dengan itu meningkatkan keseluruhan kitaran rawatan haba.
Jika idea modular atau struktur yang boleh diganti sebahagiannya diguna pakai dalam reka bentuk, ia juga dapat meningkatkan kesinambungan penyelenggaraan dan kesinambungan operasi.
Proses pembuatan haba merawat bahagian relau, seperti pemutus, rawatan haba, dan kimpalan, adalah langkah utama untuk menentukan prestasi perkhidmatannya yang sebenarnya.
*Kecacatan pemutus mempengaruhi integriti struktur: kecacatan pemutus seperti liang, pengecutan, kemasukan sanga, dan retak mungkin menjadi titik kepekatan tekanan semasa penggunaan, menyebabkan fraktur awal bahagian di bawah suhu tinggi atau beban.
*Keadaan rawatan haba mempengaruhi sifat organisasi: Proses rawatan haba yang tidak betul boleh menyebabkan bijirin kasar dan organisasi bahan rapuh, mengurangkan rintangan kejutan terma mereka.
Memilih proses pembuatan yang sesuai (seperti pemutus pelaburan, pengacuan pasir resin, pemutus sentrifugal, dan lain -lain) dan mengukuhkan kawalan kualiti adalah asas untuk memastikan kebolehpercayaan operasi komponen.
Dalam loji rawatan haba, kekerapan penyelenggaraan dan kemudahan penggantian komponen secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi peralatan dan kesinambungan garisan pengeluaran.
* Kelemahan komponen mempengaruhi kekerapan penyelenggaraan: Jika reka bentuk aksesori tidak munasabah atau pemilihan bahan tidak sesuai, penyelenggaraan yang kerap atau penutupan relau keseluruhan mungkin berlaku, mempengaruhi kecekapan pengeluaran batch.
* Reka bentuk struktur yang boleh diganti: Penggunaan struktur pemalam atau gabungan menjadikan kitaran penggantian beberapa bahagian yang terdedah lebih pendek dan operasi lebih mudah, yang dapat mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa intervensi manual dari seluruh relau.
Memperluas kitaran penyelenggaraan komponen dan mengurangkan risiko penutupan kecemasan adalah kondusif untuk meningkatkan kadar permulaan peralatan keseluruhan.
Kekonduksian terma dan ciri inersia haba beberapa Bahagian relau merawat haba akan menjejaskan kecekapan haba dan penggunaan tenaga badan relau.
*Bahagian berat memanaskan perlahan -lahan: Jika plat bawah, pendakap lapisan penebat, dan lain -lain direka terlalu tebal, ia akan meningkatkan masa pemanasan relau dan menyebabkan sisa tenaga.
*Bahagian kekonduksian terma yang tinggi mengoptimumkan laluan pemindahan haba: Sebagai contoh, kekonduksian terma bahan -bahan komponen seperti tiub radiasi dan saluran udara adalah tinggi dan reka bentuk kekonduksian terma adalah munasabah, yang membantu meningkatkan kecekapan penggunaan terma.
Melalui pengoptimuman bahan, pengurangan berat struktur dan rawatan permukaan, kelajuan tindak balas haba relau dapat ditingkatkan tanpa mengorbankan kekuatan, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga.
Selepas operasi suhu tinggi jangka panjang, badan relau boleh ubah bentuk, bengkok, dislocate, dan lain-lain, dengan itu memusnahkan integriti struktur dan menyebabkan operasi yang tidak normal.
*Kawalan ubah bentuk plat bawah relau dan bingkai relau: Jika bahagian -bahagian ini meledingkan kerana pengembangan haba yang tidak sekata, ia akan menjejaskan kebosanan dan keselamatan pemuatan bahan kerja.
*Kestabilan beban sling dan palet: ubah bentuk haba yang teruk akan menyebabkan bahan kerja jatuh atau bertembung, meningkatkan risiko keselamatan dan kerugian peralatan.
Memilih gabungan bahan dengan kadar pengembangan haba yang rendah dan ketegaran struktur yang kuat, dan membuat reka bentuk sokongan yang munasabah, dapat melambatkan kejadian ketidakstabilan peralatan dengan berkesan.
Selepas beratus -ratus kitaran suhu, haba yang merawat bahagian relau terdedah kepada keretakan keletihan haba atau bahkan patah tulang, yang menjadi punca utama downtime peralatan yang tidak dirancang.
*Reaksi rantai yang disebabkan oleh fraktur komponen: seperti keretakan pendakap, ketidakseimbangan kipas pendesak, pecah tiub radiasi, dan lain -lain, yang bukan sahaja menjejaskan kestabilan kawalan suhu, tetapi juga boleh membahayakan kualiti kerja dan keselamatan peribadi.
*Strategi reka bentuk anti-keletihan: Di bahagian-bahagian di mana tekanan terma sering berubah, bahan-bahan dengan rintangan keletihan terma yang kuat harus dipilih, dan bahagian kepekatan tekanan seperti sudut tajam dan mutasi harus dielakkan sebanyak mungkin.
Memperkukuhkan Penilaian Kehidupan Keletihan Komponen adalah cara yang berkesan untuk memperluaskan kitaran pembaikan peralatan dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem.
Untuk pelbagai jenis atmosfera relau rawatan haba (seperti gas pelindung, gas karburisasi, gas penguraian ammonia, dan lain -lain), pemilihan bahan -bahan yang merawat bahagian relau mesti mempunyai kesesuaian suasana yang baik.
*Kegagalan bahan yang disebabkan oleh ketidakcocokan atmosfera: Bahan-bahan yang dipilih secara tidak wajar mungkin gagal disebabkan oleh karbonisasi, denickelization, pengoksidaan, dan juga mencemarkan bahan kerja yang dirawat haba.
*Kepentingan bahan dan proses gandingan: Sebagai contoh, aloi nikel yang kaya dengan kromium sesuai untuk pengoksidaan atmosfera, dan aloi silikon-aluminium sesuai untuk persekitaran relau karburisasi dengan potensi karbon yang tinggi.
Reka bentuk bahan dan proses perlu mempertimbangkan keperluan penyesuaian atmosfera dari sumber untuk memastikan kestabilan proses dan konsistensi produk.
Kesan kos dan keseimbangan hayat pada kadar pulangan pelaburan peralatan
Dalam pemilihan aksesori peralatan, hanya memandangkan kos pembelian awal boleh membawa kepada penggantian kerap dan kos penyelenggaraan yang tinggi, yang tidak kondusif untuk kawalan kos operasi dalam jangka masa panjang.
* Strategi kos efektif: Memilih bahan pertengahan ke tahap tinggi dan proses pemutus matang dalam julat harga yang berpatutan sering dapat mencapai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kekerapan penggantian tahunan yang lebih rendah.
* Pemikiran Pengurusan Siklus Hidup Penuh: Bermula dari keseluruhan proses penyelenggaraan-pengendalian pembuatan reka bentuk, model kitaran hayat komponen harus dibina untuk memaksimumkan nilai pelaburan peralatan.
Dalam garis pengeluaran rawatan haba berskala besar, mengoptimumkan nisbah pulangan pelaburan untuk merawat haba bahagian dan prestasi relau akan membantu meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan.
Peralatan rawatan haba dalam industri metalurgi digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan, menormalkan dan melegakan bahan -bahan seperti keluli, jongkong aloi dan pemalsuan. Persekitaran rawatan haba mempunyai suhu tinggi, lama dan media yang kompleks.
*Keperluan bahan: Ia mesti mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayap, dan aloi kromium-nikel yang tinggi, keluli tahan karat austenit dan bahan lain sering digunakan.
*Persekitaran yang menghakis: Sesetengah badan relau menggunakan atmosfera yang mengandungi sulfur atau klorin, yang memerlukan aksesori untuk mempunyai ketahanan kakisan yang kuat untuk mencegah pengoksidaan mengupas dan keretakan permukaan.
*Fokus struktur: Fokus pada kekuatan struktur dan kawalan ubah bentuk tangki relau, tangki muffle, tiub radiasi dan kurungan beban untuk memastikan pemanasan seragam kerja di dalam relau.
Industri ini mempunyai jangkaan yang tinggi untuk jangka hayat operasi dan penyelenggaraan aksesori, dan biasanya lebih suka komponen suhu tinggi yang besar yang dibuang oleh pemutus sentrifugal atau pemutus pasir resin.
Rawatan haba dalam industri automotif kebanyakannya digunakan untuk pengukuhan permukaan dan pengoptimuman organisasi bahagian -bahagian mekanikal seperti gear, aci, rod yang menghubungkan, engkol, dan lain -lain. Kumpulan pengeluaran adalah besar, dan pemprosesan pemprosesan dan keperluan konsistensi produk tinggi.
* Fokus kecekapan terma: Aksesori perlu membantu meningkatkan kecekapan pertukaran haba dalam relau, memendekkan masa pemanasan dan penebat, dan meningkatkan pukulan keseluruhan.
* Struktur ringan: Palet yang biasa digunakan, penggantung, bingkai dan komponen lain harus mengambil kira kekuatan dan ringan, mengurangkan inersia haba, dan memudahkan pemuatan dan kitar semula automatik.
* Kesesuaian atmosfera: Proses rawatan haba seperti karbohidrat dan karbonitus perlu dikendalikan dalam suasana terkawal, yang memerlukan komponen mempunyai kesesuaian yang kuat terhadap atmosfera dan tidak terdedah kepada ubah bentuk lapisan karburisasi.
Industri automotif biasanya lebih suka konfigurasi komponen modular dan sangat standard untuk memenuhi keperluan operasi talian pemasangan dan penggantian pesat.
Industri petrokimia secara meluas menggunakan relau rawatan haba dalam pautan proses suhu tinggi seperti pemangkinan, retak, dan penjanaan semula. Keadaan kerja adalah rumit dan atmosfera berubah, yang menimbulkan cabaran khas untuk memanaskan bahagian relau.
* Persekitaran kakisan kompleks: Relau sering disertai dengan bahan -bahan yang menghakis seperti hidrogen sulfida, klorin, dan wap air. Komponen perlu mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan rintangan serbuk logam.
* Kitaran terma yang kerap: Dalam operasi yang berterusan dan berselang -seli, suhu tinggi dan penyejukan sering bergantian, memerlukan komponen untuk mempunyai rintangan yang kuat terhadap keletihan haba dan kejutan haba.
* Pemilihan Bahan: Gunakan keluli tahan panas aloi tinggi (seperti HK40, siri HP NB yang diubahsuai) untuk meningkatkan kestabilan struktur dan memperluaskan kitaran hayat.
Industri sedemikian memberi perhatian lebih kepada kestabilan komposisi bahan dan konsistensi hayat perkhidmatan aksesori untuk mengurangkan downtime yang tidak dirancang.
Rawatan haba dalam bidang aeroangkasa kebanyakannya bertujuan untuk aloi titanium kekuatan tinggi, aloi berasaskan nikel dan bahan lain. Kawalan proses adalah tepat dan petunjuk teknikal peralatan dan aksesori adalah ketat.
* Konsistensi Kawalan Suhu: Haba merawat bahagian relau perlu memastikan pengedaran seragam medan terma di pelbagai kawasan relau untuk mengelakkan penyimpangan prestasi bahan disebabkan oleh pemanasan tempatan yang tidak sekata.
* Kawalan Pencemaran: Sesetengah proses dijalankan dalam suasana vakum atau kemurahan tinggi, dan piawaian yang ketat ditetapkan untuk kadar degassing, kandungan oksigen, dan kawalan elemen sisa permukaan aksesori.
* Kawalan ubah bentuk: Dulang dan penggantung perlu mengekalkan kestabilan geometri untuk masa yang lama untuk memastikan bahan kerja mengekalkan ketepatan bentuk dan kedudukan semasa rawatan haba.
Industri aeroangkasa lebih suka penyesuaian ketepatan tinggi, keserasian vakum dan kestabilan jangka panjang penyelesaian pembangunan aksesori.
Industri perkakasan melibatkan sejumlah besar jenis alat, acuan, pengikat, dan lain -lain, dan keperluan rawatan haba agak standard, tetapi tumpuannya adalah pada ekonomi dan kemudahan operasi.
* Standardisasi Struktur: Reka bentuk aksesori sering didasarkan pada penggantung sejagat, tali pinggang mesh, dan penggelek untuk meningkatkan kecekapan pemuatan relau.
* Kawalan Kos Penyelenggaraan: Kitaran rawatan haba adalah pendek dan peralatan sering dikendalikan, memerlukan aksesori untuk mempunyai ciri-ciri penggantian cepat dan penyelenggaraan kos rendah.
* Keperluan rintangan pakai: Bahagian sokongan bahan kerja (seperti tali pinggang dan dulang) mesti memakai rintangan dan rintangan kesan untuk menyesuaikan diri dengan pemuatan dan pemunggahan yang kerap.
Industri ini sering menggabungkan garis pengeluaran sebenar untuk reka bentuk yang mudah untuk mencari keseimbangan antara prestasi dan kos.
Dalam bidang kuasa nuklear, kuasa terma, kuasa angin, dan lain-lain, bahagian-bahagian relau yang merawat haba sering digunakan untuk memanaskan dan pembiakan bahagian struktur yang besar dan bahagian tekanan tinggi.
*Sokongan bahan kerja bersaiz besar: Aksesori perlu mempunyai kapasiti beban yang tinggi dan kestabilan struktur untuk mengatasi rawatan suhu tinggi bebibir, rotor, dan aci.
*Operasi stabil jangka panjang: Kebanyakan kitaran rawatan haba adalah panjang dan perubahan suhu adalah perlahan, tetapi keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kestabilan jangka panjang.
*Keselamatan dan penyeragaman: Industri tersebut perlu memenuhi faktor keselamatan yang lebih tinggi dan spesifikasi standard, seperti ISO atau keperluan khusus industri nuklear.
Reka bentuk komponen kebanyakannya menggunakan casting aloi berkekuatan tinggi berdinding tebal, dan meningkatkan kestabilan keseluruhan melalui pemutus sentrifugal, pencetakan integral, dll.
Bidang pengangkutan kereta api melibatkan rawatan haba frekuensi tinggi komponen seperti roda, bahagian tolok, dan sistem brek, yang meletakkan keperluan yang tinggi mengenai ketepatan kawalan kualiti rawatan haba.
*Keperluan pemanasan simetri: Kerja -kerja kerja kebanyakannya struktur axisymmetric, dan haba merawat bahagian relau harus dapat bekerjasama dengan putaran relau atau sistem pemanasan partition untuk memastikan simetri.
*Kawalan Kehidupan Keletihan: Bahagian perkhidmatan jangka panjang perlu meningkatkan kekuatan keletihan melalui rawatan haba, dan struktur aksesori perlu stabil dan tidak mudah untuk mengubah bentuk untuk mengelakkan tekanan buruk semasa proses rawatan.
* Alat memakai penindasan: Komponen seperti hoists dan turntables diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang baik dan toleransi keletihan di bawah penggunaan kitaran tinggi.
Industri transit kereta api amat sensitif untuk memproses kebolehulangan dan kestabilan kualiti, dan sering memperkenalkan simulasi digital dan simulasi medan haba untuk mengesahkan prestasi aksesori.
 |  |
Perkara pertama yang memanaskan bahagian bahagian relau adalah suhu tinggi yang berterusan atau perubahan suhu tinggi dan rendah berkala. Rintangan haba yang baik adalah salah satu sifat asas.
*Kekuatan suhu tinggi: Bahagian masih perlu mengekalkan kekuatan struktur tertentu di bawah keadaan suhu tinggi untuk mencegah ubah bentuk, runtuh atau merayap. Nikel tinggi dan aloi kromium tinggi seperti keluli tahan lasak HK, HT, dan HP siri biasa digunakan.
*Rintangan pengoksidaan: Pengoksidaan suhu tinggi menyebabkan penskalaan permukaan, mengelupas dan juga kerosakan struktur. Bahan ini mesti mempunyai ketumpatan permukaan dan kestabilan filem rintangan pengoksidaan, seperti keluli tahan karat austenit dengan kandungan CR yang tinggi.
*Keupayaan keletihan terma: Pemanasan dan penyejukan berulang menyebabkan bahan berkembang dan berkontrak, membentuk retak atau patah tulang. Bahan dengan pekali pekali pengembangan terma yang baik dan struktur bijirin stabil mesti dipilih.
Apabila memilih bahan, pemadanan yang disasarkan juga harus dijalankan dalam kombinasi dengan jenis relau (gas, vakum, mandi garam, dan lain -lain) dan suhu proses (700 ~ 1200 ° C).
Sesetengah bahagian relau yang merawat haba akan dikenakan memakai mekanisme seperti geseran, kesan, dan rolling semasa operasi, terutamanya semasa memuatkan, pengangkutan atau pembalik berterusan.
*Bahagian biasa: seperti dulang, bakul bahan, rel penghantar, penggelek, peranti gantung, dan lain -lain, mudah terdedah kepada memakai mekanikal dan kerosakan kesan.
*Penangguhan Bahan: Keluli-keluli yang tinggi dengan unsur-unsur aloi seperti MO, V, dan NB sering digunakan untuk meningkatkan rintangan haus; atau permukaan permukaan, penyemburan haba, karburisasi, dan lain -lain dilakukan di permukaan untuk meningkatkan kekerasan permukaan.
*Borang pakai: termasuk memakai pelekat, memakai oksidatif dan memakai zarah. Bahan ini mesti mempunyai rintangan retak yang baik dan keupayaan pemulihan ubah bentuk untuk mencegah keletihan mengelupas.
Reka bentuk rintangan haus juga harus mempertimbangkan kekuatan struktur aksesori untuk mengelakkan pelanggaran keseluruhan ketika meningkatkan kekerasan.
Atmosfera tertentu sering digunakan dalam relau rawatan haba, seperti atmosfera terkawal, gas penguraian ammonia, nitrat, gas bercampur karbon-nitrogen, dan lain-lain. Persekitaran ini membentuk kesan kakisan kompleks terhadap aksesori.
*Pengaruh jenis atmosfera: atmosfera karburisasi dengan potensi karbon yang lebih tinggi terdedah kepada kakisan karbon; Atmosfera klorin atau sulfida terdedah kepada pitting, kakisan tekanan dan kakisan intergranular.
*Strategi tindak balas bahan: Bahan-bahan tahan karat yang biasa digunakan termasuk aloi CR/NI yang tinggi (seperti IN-800, IN-600), keluli tahan karat dupleks, dan besi tahan karat SI yang mengandungi.
*Proses Adaptasi: Sebagai contoh, elakkan menggunakan keluli tahan karat biasa dalam persekitaran rawatan karburisasi kerana penyebaran karbon pada suhu tinggi boleh menyebabkan pelengkap struktur.
Kestabilan bahan tahan kakisan bergantung kepada struktur filem permukaan dan komposisi aloi. Medium rawatan haba tertentu dan produknya yang tidak menentu harus dinilai sebelum pemilihan bahan.
Dalam penggunaan sebenar, bahagian -bahagian relau yang merawat haba tidak hanya tertakluk kepada satu kesan, tetapi biasanya tertakluk kepada kakisan, memakai dan tekanan beban pada suhu tinggi.
*Persekitaran kakisan suhu tinggi: Sebagai contoh, apabila tangki dan tiub radiasi beroperasi di dalam relau suasana tertutup, bahan -bahan perlu mengambil kira kedua -dua pengoksidaan suhu tinggi dan korosi karburisasi. Ia lebih dipercayai untuk memilih siri HK40 atau HP Modified.
*Persekitaran Pakai Suhu Tinggi: Sebagai contoh, landasan rantaian rantaian penghantar rantaian adalah tertakluk kepada pakaian mekanikal dan terdedah kepada suhu tinggi. Rawatan keluli austenit yang tinggi atau rawatan pengerasan permukaan sering digunakan.
*Keadaan penggunaan sekejap: Apabila peralatan sering dimulakan dan dihentikan, komponen perlu menahan pengembangan dan penguncupan haba yang teruk dan berselang -seli panas dan sejuk. Bahan aloi dengan pekali pengembangan haba kecil dan kestabilan terma yang kuat harus dipilih.
Apabila merancang, skim bahan gabungan perlu dipertimbangkan. Dengan menggunakan aloi berprestasi tinggi untuk komponen teras dan bahan yang lebih kos efektif untuk komponen bukan kritikal, kawalan kos yang komprehensif dapat dicapai.
Menurut industri yang berbeza dan keadaan kerja, jenis bahan yang biasa digunakan untuk bahagian relau merawat haba adalah seperti berikut:
* Cast Heat-Resistant Steel (HK, HT, HP Series): Sesuai untuk badan relau suhu tinggi, tiub radiasi, dulang, tangki muffle, dan lain-lain, dengan prestasi komprehensif yang seimbang.
* Alloy kromium-nikel yang tinggi (seperti IN-800H, 600 siri): Sesuai untuk relau vakum atau persekitaran karburisasi, dengan rintangan pengoksidaan yang kuat dan rintangan kakisan.
* Keluli tahan karat austenit (310s, 304h, dan lain-lain): Digunakan secara meluas dalam relau kawalan suhu, penggantung, dan lain-lain, dengan mengambil kira kedua-dua kekuatan dan kebolehan.
* Seramik dan bahan komposit: Digunakan dalam penebat yang tinggi dan peristiwa rintangan haba yang tinggi (seperti relau elektrik suhu tinggi, peralatan pemanasan induksi).
Bahan yang berbeza harus digunakan dalam kombinasi yang munasabah mengikut lokasi penggunaan, tekanan struktur dan kekerapan operasi untuk mengurangkan kadar kegagalan dan kekerapan penyelenggaraan.
Proses pengeluaran haba merawat bahagian relau akan mempengaruhi prestasi materialnya, dan kaedah pembuatan harus dipadankan dengan tujuan:
* Centrifugal Casting: Sesuai untuk tiub radiasi dan bahagian silinder, dengan struktur padat, kekuatan tinggi dan rintangan retak haba yang baik.
* Pemutus Precision (Pelaburan Pelaburan/EPC): Sesuai untuk bahagian kecil dengan struktur kompleks, ketepatan dimensi tinggi dan pelbagai pemilihan bahan.
* Pemutus pasir resin: Sesuai untuk bahagian struktur berbentuk khas yang besar, boleh digunakan untuk menyesuaikan tangki muffle, pintu relau, kurungan struktur dan bahagian lain.
Di samping itu, kestabilan struktur aloi dan rintangan pengoksidaan dapat diperbaiki lagi melalui rawatan pasca panas (seperti penyelesaian pepejal dan rawatan penuaan).
Mengenai premis memenuhi prestasi asas, pemilihan bahan juga harus mempertimbangkan kos kitaran hayat dan perolehan dan ekonomi penyelenggaraan:
* Keseimbangan antara pelaburan awal dan kitaran penggantian: Walaupun bahan aloi mewah lebih mahal, mereka mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, yang dapat mengurangkan kekerapan penggantian dan kos buruh.
*Kemudahan Penyelenggaraan: Beberapa bahagian boleh direka dengan struktur yang boleh dilepaskan dan keluli tahan karat konvensional untuk memudahkan penggantian separa dan pembaikan kimpalan pada masa akan datang.
*Penyelesaian Komposit Multi-lapisan: Lapisan tahan karat atau lapisan pelapisan digunakan dalam bahagian-bahagian utama, dan substrat diperbuat daripada bahan yang lebih kos efektif, dengan mengambil kira prestasi dan ekonomi.
Pengilang dan pengguna harus secara komprehensif menilai strategi pemilihan bahan berdasarkan keadaan penggunaan sebenar, kekangan belanjawan dan sumber penyelenggaraan.
Pemilihan bahan -bahan yang merawat bahagian relau adalah projek yang sistematik, yang memerlukan pertimbangan komprehensif faktor -faktor seperti suhu rawatan haba, kekerapan operasi, jenis bahan kerja, dan persekitaran atmosfera. Melalui pemilihan proses konfigurasi dan pembuatan bahan yang munasabah, hayat perkhidmatan aksesori dapat diperpanjang dengan berkesan, downtime penyelenggaraan dapat dikurangkan, dan kestabilan operasi peralatan dapat diperbaiki.
Dengan perkembangan berterusan aloi suhu tinggi baru dan bahan-bahan fungsional komposit, serta aplikasi simulasi berangka dan teknologi analisis medan terma, pemilihan bahan-bahan yang merawat haba secara beransur-ansur berkembang ke arah kecerdasan dan penyesuaian. Pemilihan bahan tidak lagi menjadi penanda aras tunggal, tetapi harus menjadi pautan penting dalam pengoptimuman teknologi peralatan, irama pengeluaran, dan kos operasi yang diselaraskan. Sekiranya terdapat jenis peralatan tertentu (seperti relau tali pinggang, relau pit, relau rasuk berjalan) atau keperluan bahan (seperti keluli nitrogen yang tinggi, aloi nadir bumi) yang perlu dibincangkan secara mendalam, pengembangan sasaran selanjutnya juga boleh dijalankan.
Haba merawat bahagian relau biasanya termasuk dulang, penggantung, muffle, tiub radiasi, bakul, rel, pintu relau, dan lain-lain. Bahagian-bahagian ini beroperasi untuk masa yang lama dalam atmosfera suhu tinggi, dan bukan sahaja tertakluk kepada pengaruh suhu, beban, dan perubahan kitaran terma, tetapi juga menghadapi pelbagai cabaran seperti korosi, memakai dan ubah bentuk.
* Pengumpulan tekanan dalam persekitaran suhu tinggi: Apabila beroperasi di zon suhu tinggi 900 ° C ~ 1200 ° C, bahan-bahan komponen mesti mempunyai rintangan terma termal yang baik dan kestabilan struktur.
* Masalah kakisan atmosfera yang menonjol: Suasana terkawal di relau, gas penguraian ammonia, gas nitrida atau mandi nitrat akan menyebabkan kakisan karbon, kakisan sulfur atau kakisan tekanan pada permukaan aksesori.
* Risiko keletihan dan ubah bentuk terma: Peralatan rawatan haba sering berkembang dan kontrak semasa proses permulaan dan penutupan, yang mempercepat keletihan struktur logam dan mengurangkan kehidupan struktur.
* Gangguan Proses: Apabila aksesori gagal atau ubah bentuk, ia akan secara langsung mempengaruhi penempatan bahan kerja, irama penghantaran dan peredaran atmosfera, dengan itu menyebabkan turun naik proses.
Ia dapat dilihat bahawa kestabilan haba merawat bahagian relau bukan sahaja masalah struktur mekanikal, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan irama keselamatan dan irama pengeluaran.
Pemilihan bahan adalah langkah pertama untuk operasi stabil bahagian -bahagian relau yang merawat haba. Jenis -jenis relau yang berbeza dan keadaan proses mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi material.
*Siri keluli tahan panas: seperti HK40, HP-NB, dan Siri HT, yang sering digunakan untuk dulang, penggantung, dan bahagian trek dengan keperluan kekuatan struktur yang tinggi, dan mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang kuat.
*Nikel tinggi dan aloi kromium tinggi: seperti siri dalam-800 dan 600, mempunyai rintangan kakisan yang lebih stabil dan rintangan karburisasi dalam relau vakum, karbon tinggi atau persekitaran sulfidasi.
*Seramik dan bahan komposit: Digunakan untuk bahagian penebat atau unsur pemanasan induksi, dengan ciri -ciri seperti penebat elektrik dan kestabilan suhu tinggi.
*Bahan rawatan permukaan: seperti aloi permukaan, permukaan aluminizing atau penyemburan salutan seramik, boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus tempatan atau rintangan kakisan bahagian.
Pencocokan bahan yang munasabah harus dioptimumkan berdasarkan parameter seperti jenis relau, julat suhu, atmosfera proses, dan berat badan.
Reka bentuk struktur haba merawat bahagian relau secara langsung menentukan prestasi stabilnya dalam persekitaran suhu tinggi.
*Pencocokan ketebalan struktur dan ubah bentuk: Reka bentuk ketebalan dinding yang munasabah dapat meningkatkan kapasiti galas dan mengurangkan kebarangkalian ubah bentuk haba; Ketebalan dinding terlalu nipis mudah dibakar, dan ketebalan dinding terlalu tebal mudah menyebabkan kepekatan tekanan terma.
*Reka bentuk yang munasabah saluran bendalir: Sebagai contoh, laluan peredaran gas dalam tiub radiasi dan ruang peredaran atmosfera di dalam relau harus mengelakkan sudut mati dan kawasan terlalu panas untuk mengurangkan kerosakan tempatan.
*Konsep Reka Bentuk Modular: Dengan merancang aksesori relau rawatan haba sebagai modul yang boleh diganti, kos penyelenggaraan keseluruhan dikurangkan dan keupayaan untuk pulih dengan cepat selepas kegagalan diperbaiki.
*Penyelarasan pekali pengembangan terma: ketidaksesuaian pengembangan haba harus dielakkan di antara komponen yang berbeza, dan jurang yang munasabah dan kaedah sambungan mempunyai kesan positif untuk mengawal pengembangan haba dan tekanan penguncupan.
Reka bentuk struktur saintifik terus meningkatkan rintangan kegagalan bahagian -bahagian relau yang merawat haba berdasarkan pemilihan bahan.
Semasa operasi sebenar, haba merawat bahagian relau akan mengalami pelbagai bentuk kerosakan, yang perlu dikenal pasti dan dicegah terlebih dahulu:
*Keretakan keletihan termal: Oleh kerana perubahan berulang dalam kitaran panas dan sejuk, retak kecil terdedah kepada titik kepekatan tekanan (seperti sudut, kimpalan, dan titik sambungan), yang secara beransur -ansur berkembang menjadi patah tulang.
* Deformasi Creep: Apabila komponen beroperasi di bawah tekanan suhu yang tinggi untuk masa yang lama, ubah bentuk plastik yang tidak dapat dipulihkan berlaku, seperti tenggelam dulang, lenturan penyangkut, sokongan lajur sokongan, dll.
* Perforasi kakisan: Dalam sulfur, karbon atau atmosfera berklorin, sesetengah aloi terdedah kepada kakisan atau pitting, mengakibatkan kehilangan kekuatan tempatan atau kakisan pitting.
* Permukaan mengelupas atau haus: Permukaan komponen mengupas atau mengoksidakan semasa geseran suhu tinggi, yang mempengaruhi integriti beban dan integriti permukaan struktur.
Klasifikasi dan pengurusan masalah tipikal ini adalah asas untuk merumuskan strategi penyelenggaraan.
Penyelenggaraan yang munasabah bukan sahaja memanjangkan hayat aksesori, tetapi juga dapat mengesan bahaya tersembunyi terlebih dahulu dan mengelakkan kemalangan penutupan tiba -tiba.
* Pemeriksaan dan penyimpanan rekod secara berkala: Adalah disyorkan untuk memeriksa secara visual dan membandingkan dimensi aksesori utama seperti bakul bahan, dulang, tiub radiasi, tangki muffle, dan sebagainya.
* Pembersihan permukaan dan descaling: Untuk bahagian operasi jangka panjang, pembersihan kulit oksida, sandblasting permukaan atau pembaikan salutan boleh dilakukan untuk mengurangkan kadar pengumpulan pengoksidaan.
* Prapreatment keletihan terma: Sebelum digunakan, tekanan terma boleh "dijinakkan" dengan perlahan -lahan memanaskan dan menyejukkan pada kadar terkawal untuk menangguhkan pembentukan retak awal.
* Pembaikan tempatan dan pengubahsuaian semula: Bagi bahagian -bahagian dengan retak awal atau sedikit ubah bentuk, kimpalan tempatan, pembetulan atau regenerasi rawatan haba boleh digunakan untuk digunakan semula.
* Pengurusan Kitaran Penggantian: Adalah disyorkan untuk menetapkan kitaran penggantian untuk bahagian teras yang sering digunakan dan menanggung beban tinggi, dan membeli alat ganti terlebih dahulu untuk mengelakkan downtime tiba -tiba.
Meletakkan kerja "penyelenggaraan" di peringkat perancangan terlebih dahulu akan membantu membina sistem jaminan lengkap untuk operasi peralatan yang stabil.
Digabungkan dengan senario aplikasi sebenar pelbagai industri, berikut adalah beberapa pengalaman praktikal yang biasa:
* Industri Petrokimia: Aksesori relau retak suhu tinggi terdedah kepada suasana hidrokarbon untuk masa yang lama. Paip aloi CR/NI yang tinggi dipilih, digabungkan dengan pembersihan decarburization berkala dan tekanan penyepuhlindapan.
* Barisan rawatan haba automotif: Masalah haus dan ubah bentuk dulang dan penggantung di relau melangkah adalah menonjol. Kehidupan perkhidmatan dilanjutkan dengan mengoptimumkan ketebalan, susun atur rusuk struktur dan menggunakan aloi tahan haus.
* Industri Metalurgi Serbuk: Komponen dalaman relau vakum sangat dipengaruhi oleh kejutan haba, sehingga pengembangan yang rendah dan bahan aloi kekuatan tinggi digunakan, dan kos penyelenggaraan dikawal oleh penggantian modul.
* Bidang pembuatan penerbangan: Rawatan haba bahan kerja kompleks memerlukan keseragaman suhu di relau, bahagian struktur warpage yang rendah digunakan, dan sistem pengurusan rekod penyelenggaraan yang baik dilaksanakan.
Kes -kes ini mencerminkan kepentingan langsung pemilihan dan penyelenggaraan yang munasabah untuk meningkatkan kestabilan peralatan.
Dengan pembangunan pembuatan digital, pengurusan bahagian -bahagian relau yang merawat haba juga berkembang dalam arah yang lebih bijak:
* Pembinaan Sistem Kebolehpercayaan Bahan: Catat komposisi material, proses pengeluaran dan sejarah operasi setiap kumpulan aksesori melalui kod QR atau tag RFID untuk mencapai kebolehkesanan kualiti.
* Pemantauan data operasi: Menggabungkan sistem kawalan suhu relau rawatan haba dengan peralatan persepsi status aksesori untuk merealisasikan suhu, tekanan, getaran dan pengumpulan data lain komponen utama.
* Ramalan Hidup dan Cadangan Penggantian: Gunakan algoritma AI untuk menganalisis sejarah operasi aksesori, meramalkan kemungkinan nod kegagalan, dan memberikan sokongan data untuk operasi dan penyelenggaraan.
* Reka bentuk modular dan standard: Meningkatkan kecekapan penggantian dan mengurangkan kebergantungan tenaga kerja penyelenggaraan dengan merumuskan piawaian antara muka aksesori bersatu.
Mod operasi dan penyelenggaraan pintar ini akan menjadi arahan penting bagi pengurusan bahagian -bahagian relau yang merawat haba pada masa akan datang.
Kestabilan haba merawat bahagian relau berkaitan dengan prestasi keseluruhan sistem rawatan haba. Dari pemilihan bahan, reka bentuk struktur untuk menggunakan pengurusan dan penyelenggaraan pintar, setiap pautan memerlukan pemikiran sistematik dan pengoptimuman yang diselaraskan. Melalui konsep pemilihan saintifik dan sistem penyelenggaraan yang berterusan, kestabilan operasi peralatan dapat ditingkatkan dengan ketara, risiko penutupan dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah dapat dibawa ke perusahaan.
Operasi stabil peralatan rawatan haba tidak dicapai semalaman, tetapi hasil pengoptimuman berterusan dalam amalan dan peningkatan berterusan dalam pengurusan. Pengurusan Saintifik Bahagian Relau Memanaskan Haba adalah daya utama untuk mempromosikan operasi peralatan stabil jangka panjang.
Telefon: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Zon Konsentrasi Industri Shuofang, Daerah Baru, Wuxi City
Mudah alih
Hak cipta © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Semua hak terpelihara.
