1.4848 (GX40CRNISI25-20) penggelek relau yang disejukkan air, juga dikenali sebagai "penggelek yang disejukkan air", "penggelek penyejuk" atau "penggelek sejuk", adalah komponen teras yang digunakan untuk penyejukan bahan-bahan perindustrian yang cepat. Produk ini menggunakan teknologi mengimbangi suhu yang unik untuk mengarahkan haba yang diserap oleh kawasan kerja dengan cepat melalui kedua-dua hujung melalui sistem peredaran air terbina dalam, dengan itu memastikan bahawa suhu permukaan roller sentiasa lebih tinggi daripada titik embun udara untuk mengelakkan pemeluwapan di permukaan. Prinsip kawalan suhu ini menjadikannya sangat sesuai untuk menyejukkan bahan-bahan suhu tinggi. Semasa memastikan bahawa permukaan kering dan bebas daripada tanda air, ia meningkatkan kecekapan pengaliran haba dan berkesan menghalang kecacatan pada permukaan produk.
Reka bentuk struktur keseimbangan suhu untuk mengelakkan overcooling tempatan
Roller relau yang disejukkan air tidak mengamalkan struktur saluran anulus dan sistem penyamaan haba rongga dalaman. Melalui laluan mekanik cecair yang direka dengan tepat, air penyejuk mengalir secara merata di dalam badan roller untuk mengelakkan "bintik -bintik sejuk" dengan perbezaan suhu yang berlebihan. Ini dapat memastikan bahawa permukaan roller mengekalkan suhu malar secara keseluruhan, dan menghapuskan pemeluwapan yang disebabkan oleh overcooling tempatan dari sumber.
Bahan kekonduksian terma yang tinggi memastikan pemindahan haba yang cekap
Badan roller diperbuat daripada 1.4848 (GX40CRNISI25-20) keluli tahan karat suhu tinggi, yang mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, kekonduksian terma dan rintangan pengoksidaan. Komposisi kimianya mengandungi sebahagian besar Cr (kromium) dan Ni (nikel), yang meningkatkan kekonduksian terma keseluruhan dan prestasi keletihan haba bahan, dengan itu menyedari pemindahan haba yang cepat dan seragam dari kawasan yang dipanaskan ke hujung sejuk.
Selalu di atas suhu titik embun, menghapuskan pemeluwapan sepenuhnya
Melalui penyelesaian pengurusan terma yang sistematik, suhu permukaan roller dikawal dengan tepat di atas titik embun udara (biasanya 15 ~ 20 ℃ atau lebih tinggi, bergantung kepada kelembapan ambien). Ini bermakna permukaan roller boleh disimpan kering di persekitaran yang paling lembap, dengan itu mengelakkan kecacatan permukaan bahan yang disebabkan oleh titisan air dan meningkatkan hasil produk.
Tanggapan cepat untuk pertukaran haba dan kecekapan penyejukan yang lebih baik
Penggelek yang tidak disejukkan air masih dapat mengekalkan kecekapan pertukaran haba yang tinggi apabila menghadapi bahan suhu tinggi (seperti jalur yang dilepaskan dari relau di atas 800 ℃), dengan berkesan memendekkan kitaran penyejukan, dan meningkatkan kelajuan operasi keseluruhan garisan. Masa tindak balas terma yang pendek membantu untuk memadankan keperluan mengalahkan garis pengeluaran berterusan berkelajuan tinggi, terutamanya yang sesuai untuk tugas penyejukan berterusan seperti penggelek pemutus berkelajuan tinggi, pelindapkejutan plat nipis, penyejukan dan pembentukan.
Keupayaan yang stabil untuk mengatasi keadaan kerja yang melampau
Walaupun beroperasi dalam kelembapan yang tinggi, suhu tinggi, dan persekitaran beban haba yang tinggi, roller penyejukan yang tidak kondensasi dapat mengekalkan kestabilan suhu untuk masa yang lama, tanpa masalah pemeluwapan dan kelembapan, dan tanpa hanyut suhu permukaan roller disebabkan oleh operasi jangka panjang, benar-benar mencapai penyejukan yang berterusan dan stabil, memastikan keselamatan sistem operasi dan produk.
Dalam persekitaran pengeluaran berterusan, kelajuan tinggi, dan berat badan yang tinggi, kekuatan struktur dan kecekapan pertukaran haba penggelek relau yang disejukkan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. 1.4848 (GX40CRNISI25-20) Penggelek relau yang tidak disejukkan air telah secara komprehensif meningkatkan kehidupan perkhidmatan mereka dan kecekapan pertukaran haba melalui pengoptimuman bahan dan reka bentuk pengukuhan struktur, menyediakan perusahaan dengan penyelesaian yang lebih efisien dan boleh dipercayai.
Bahan yang sangat baik, tahan panas dan tahan kakisan untuk lebih lama
Produk ini diperbuat daripada keluli tahan karat tahan panas austenit 1.4848, yang komposisi kimia tipikal mengandungi Cr dan Ni, dan jumlah SI yang sesuai ditambah untuk meningkatkan kestabilan filem oksida. Bahan ini bukan sahaja dapat menahan suhu tinggi melebihi 1100 ° C, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan keletihan haba. Ia tidak mudah untuk retak atau menghancurkan walaupun ia berjalan dalam persekitaran relau yang keras untuk masa yang lama.
*CR: Ia boleh membentuk filem pelindung kromium oksida padat pada suhu tinggi. Filem pelindung ini stabil dan mempunyai lekatan yang kuat, yang secara berkesan dapat mencegah oksigen dan media menghakis lain dari menembusi logam asas.
*Ni: Ia meningkatkan ketahanan dan rintangan kejutan terma aloi, memastikan bahawa tiada keretakan haba akan berlaku di bawah pelbagai kitaran panas dan sejuk.
*Si: Ia meningkatkan keupayaan anti-stripping filem oksida, supaya roller yang disejukkan air masih mempunyai perlindungan permukaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
Unsur-unsur aloi ini berfungsi secara sinergis, supaya bahan 1.4848 tidak akan melembutkan, berubah bentuk atau keletihan walaupun ia berjalan di relau berterusan atau zon suhu tinggi selama bertahun-tahun.
Reka bentuk kekonduksian terma yang tinggi, pelesapan haba yang cepat tanpa pengumpulan haba
Melalui gabungan pemilihan bahan dan susun atur struktur, roller yang disejukkan air menyedari sistem gelung tertutup pengaliran haba cepat, pelesapan haba yang cekap dan kawalan suhu yang stabil. Kekonduksian terma yang tinggi membolehkan permukaan yang dipanaskan untuk memindahkan haba ke kawasan aliran air penyejuk dalam masa yang sangat singkat, dengan berkesan menghalang kenaikan suhu tempatan badan roller, mengekalkan suhu permukaan kawasan kerja stabil, dan membantu meningkatkan konsistensi penyejukan bahan kerja.
Struktur anti-pembentukan, kestabilan operasi yang tinggi
Di bawah beban berat dan operasi kitaran panjang, badan roller sangat terdedah kepada ubah bentuk pengembangan haba atau retak haba. Produk ini mengamalkan pelbagai proses rawatan haba dan teknologi bantuan tekanan untuk mengawal pengagihan tekanan dalaman dengan berkesan dan meningkatkan keupayaan anti-pembentukan keseluruhan. Walaupun di bawah putaran berkelajuan tinggi dan perubahan perbezaan suhu serta-merta, ia masih dapat mengekalkan ketepatan struktur dan kebosanan permukaan, memberikan asas fizikal terma yang baik untuk pemprosesan berikutnya.
*Proses rawatan haba ketepatan: Menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan keseragaman struktur
Buat struktur logam dalam aloi 1.4848 lebih seragam, memperbaiki bijirin, meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan merayap, dan mengurangkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh struktur yang tidak rata. Rawatan penyepuhlindapan dijalankan dalam langkah utama selepas diproses untuk melepaskan tekanan sisa secara berkesan dan mencegah "ubah bentuk sekunder" atau retak tekanan terma badan roller semasa penggunaan. Selepas beberapa kitaran penyejukan pemanasan, badan roller selepas rawatan haba masih dapat mengekalkan kestabilan morfologi dan saiz bahan.
*Reka bentuk simetri struktur dan pemesinan ketepatan: mencegah "kesan pengumpulan" ubah bentuk haba
Air penyejuk merata meliputi seluruh permukaan roller untuk memastikan perbezaan suhu minimum di setiap kawasan dan mengelakkan pengembangan asimetrik atau "permukaan roller yang membonjol" yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan. Concentricity dan bulat permukaan roller dan teras roller dikawal dengan tepat oleh peralatan pemusnahan CNC dan penggilingan untuk memastikan simetri struktur dan mengurangkan pemuatan eksentrik dan getaran putaran. Walaupun pada putaran berkelajuan tinggi, tidak akan ada eksentrik roller, melompat atau pengumpulan ubah bentuk.
*Kestabilan terma bahan itu sendiri dan pengukuhan struktur
1.4848 Kekuatan keletihan terma yang sangat baik bahan secara berkesan dapat menahan pengembangan mikrokrek yang disebabkan oleh penggantian frekuensi tinggi panas dan sejuk, yang merupakan kunci untuk mengekalkan kehidupan yang panjang di bawah keadaan kitaran haba. Digabungkan dengan reka bentuk yang dioptimumkan ketebalan silinder dan struktur galas sokongan, kapasiti sokongan keseluruhan badan roller dipertingkatkan apabila ia tertakluk kepada tekanan haba paksi dan radial, mengelakkan masalah biasa seperti "membonjol di tengah" atau "kemurungan pada akhirnya".
*Proses rawatan haba berganda untuk melepaskan tekanan sisa: Semasa proses pembuatan, badan roller sering akan menghasilkan tekanan sisa dalaman yang tidak dapat diabaikan selepas pemutus atau pemalsuan suhu tinggi. Sekiranya tekanan ini tidak dilepaskan, mereka boleh menyebabkan ubah bentuk struktur atau bahkan retak semasa operasi suhu tinggi. Penggunaan pelbagai proses rawatan haba seperti menormalkan, menyempurnakan, dan rawatan penuaan dapat memperbaiki biji -bijian bahan dan menjadikan struktur lebih seragam dan stabil. Secara berkesan melepaskan tekanan dalaman yang terkumpul semasa pemutus atau pemprosesan untuk mengelakkan ketidakstabilan struktur yang disebabkan oleh superposisi tekanan haba.
Untuk menyelesaikan masalah ini secara asasnya, roller yang tidak disejukkan air mengamalkan sistem proses rawatan haba yang pelbagai, yang terutamanya termasuk tiga peringkat utama: menormalkan, menyiapkan, dan penuaan.
Rawatan yang menormalkan: Menormalkan adalah memanaskan badan roller dalam persekitaran yang lebih tinggi daripada suhu transformasi keluli, dan kemudian menyejukkannya di udara tetap. Proses ini dengan berkesan menyempurnakan dan homogenkan struktur bijirin, menyesuaikan morfologi bijirin di dalam bahan, menjadikan struktur lebih seragam dan padat, dan meningkatkan sifat mekanikal dan keplastikan. Normalisasi juga boleh mengurangkan sebahagian biji -bijian kasar dan pengagihan tekanan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pemutus atau penempaan, dan merupakan langkah pertama untuk melepaskan tekanan sisa.
Rawatan Penyepuh: Penyepuhlindapan adalah untuk melepaskan tekanan dalaman dalam bahan dengan memanaskan badan roller pada suhu yang rendah untuk masa yang lama dan perlahan -lahan menyejukkannya. Annealing bukan sahaja berkesan mengurangkan kekerasan dan kelembutan bahan, meningkatkan kemulurannya, tetapi juga meningkatkan kestabilan struktur keluli. Ia menghapuskan tekanan sisa yang tidak sekata dalam proses pembuatan melalui penyebaran haba dan mengurangkan kesan negatif tekanan dalaman pada kitaran haba berikutnya.
Rawatan Penuaan: Proses penuaan adalah untuk menjadikan mikrostruktur dalam keluli mencapai keadaan yang stabil melalui suhu dan masa yang sesuai. Tahap ini bukan sahaja membantu melepaskan tekanan sisa sepenuhnya, tetapi juga menggalakkan pembentukan fasa pengukuhan hujan dalam bahan, meningkatkan kekuatan mekanikal dan kestabilan terma. Proses penuaan dapat mengurangkan risiko ubah bentuk haba dan retak bahan semasa operasi suhu tinggi.
*Mengoptimumkan simetri struktur untuk mengurangkan sisihan pengembangan haba: Penggelek yang disejukkan air yang tidak berkondisi sepenuhnya mempertimbangkan masalah simetri pengembangan haba dalam peringkat reka bentuk. Melalui reka bentuk struktur geometri simetri dan susun atur seimbang, pengagihan tegasan terma badan roller semasa pemanasan atau penyejukan dikawal. Mengoptimumkan pengagihan ketebalan dinding dan struktur saluran air dalaman untuk menjadikan laluan pengaliran haba seimbang dan konsisten, dan mengurangkan kepekatan tekanan di kawasan tertentu disebabkan oleh pemanasan yang berlebihan. Mencegah pengecutan tempatan atau "bintik -bintik sejuk" yang disebabkan oleh saluran air penyejuk, dan elakkan risiko pesongan putaran dan getaran yang disebabkan oleh ubah bentuk tempatan.
Badan roller mengamalkan reka bentuk geometri simetri untuk memastikan pengembangan haba di semua arah atau mengimbangi satu sama lain apabila dipanaskan atau disejukkan, dengan itu mengelakkan ubah bentuk asimetrik yang disebabkan oleh terlalu panas atau overcooling di kawasan tempatan. Ketebalan dan bentuk dinding simetri mengimbangi laluan pengaliran tenaga haba dan mengurangkan kecerunan tekanan terma yang disebabkan oleh kelajuan pengembangan terma tempatan yang tidak konsisten. Reka bentuk ini memastikan ubah bentuk seragam badan roller secara keseluruhan, menghalang warping, memutar atau membongkok, dan mengekalkan keseimbangan dinamik dan kestabilan peralatan semasa putaran berkelajuan tinggi.
Ketebalan dinding badan roller dikira dengan tepat dan dioptimumkan untuk mengelakkan kelebihan tempatan atau ke atas. Ketebalan dinding seragam atau pengagihan kecerunan yang munasabah adalah kondusif untuk pengaliran haba seragam dan pelepasan, mengurangkan kawasan kepekatan tekanan perbezaan suhu.
Pengagihan ketebalan dinding yang munasabah berkesan mengurangkan perbezaan suhu antara permukaan dan bahagian dalam roller, mengelakkan keretakan haba dan keletihan material, dan meningkatkan ketahanan roller.
Sistem penyejukan air dalaman roller direka sebagai saluran air lingkaran atau rongga air anulus untuk memastikan bahawa air penyejuk diedarkan secara merata, meliputi seluruh permukaan roller, dan menghapuskan bintik -bintik sejuk dan bintik -bintik panas. Aliran penyejukan seragam mengelakkan pengecutan yang tidak sekata yang disebabkan oleh perbezaan suhu air tempatan dan mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata.
Susun atur saluran air bukan sahaja menganggap kecekapan pertukaran haba, tetapi juga memberi perhatian kepada keseimbangan simetri struktur dan dinamik cecair untuk memastikan rintangan aliran air kecil dan stabil, dan meningkatkan prestasi pelesapan haba keseluruhan sistem.
Melalui pengoptimuman simetri struktur roller dan sistem penyejukan, fenomena pengecutan atau "tempat sejuk" disebabkan oleh perbezaan suhu di kawasan tempatan dicegah. Penyejukan tempatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengecutan bahan yang tidak sekata, mengakibatkan ubah bentuk tempatan roller, yang akan menyebabkan pesongan dan getaran semasa putaran.
Elakkan kesan negatif pengagihan tekanan haba yang tidak sekata pada kestabilan mesin dan kualiti pengeluaran, dan memastikan operasi peralatan yang berterusan dan cekap.
*Rintangan keletihan haba yang dipertingkatkan dan kestabilan struktur: Alloy 1.4848 itu sendiri mempunyai rintangan keletihan terma yang sangat baik, tetapi untuk meningkatkan prestasinya dalam pelbagai kitaran panas dan sejuk, badan roller juga memperkenalkan simulasi keletihan terma dan ujian keseimbangan dinamik semasa proses pembuatan. Digabungkan dengan teknologi kimpalan dan pemesinan ketepatan, persetujuan perhimpunan badan roller dan komponen utama seperti bebibir dan kerusi galas dijamin untuk meningkatkan kekuatan struktur keseluruhan. Reka bentuk "zon panas" sambungan antara permukaan roller dan sistem penyejukan diperkuat untuk meningkatkan rintangan retak kejutan terma.
Hayat perkhidmatan yang sangat panjang, mengurangkan kekerapan penggantian peralatan
Matriks aloi kekuatan tinggi yang digabungkan dengan reka bentuk struktur yang dioptimumkan membolehkan roller yang disejukkan air mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada roller bahan tradisional di bawah keadaan penggunaan yang sama. Ia boleh berjalan secara berterusan selama lebih dari 1 ~ 3 tahun (bergantung kepada keadaan kerja), sangat mengurangkan kekerapan penghentian dan penyelenggaraan garis, dan mengurangkan kos penggantian alat ganti dan penyelenggaraan peralatan.
4848 (GX40CRNISI25-20) Roller penyejukan air yang tidak kondensasi bukan sahaja menjalankan fungsi penyejukan tunggal, tetapi juga menyedari "satu mesin untuk kegunaan berganda" dalam pelbagai pautan perindustrian dengan ketepatan kawalan suhu yang sangat baik dan kekuatan struktur. Ia mengintegrasikan fungsi pemutus roller, pelindapkejutan roller, roller membentuk, dan lain -lain, untuk memenuhi pelbagai keperluan penyejukan dan membentuk dalam aliran proses yang kompleks.
Pelindapkejutan dan meratakan jalur logam
Semasa proses rawatan haba keluli karbon, keluli tahan karat, logam bukan ferus dan jalur lain, roller penyejuk dapat menyelesaikan penyejukan permukaan pesat dalam masa yang sangat singkat, dan merealisasikan transformasi pesat dan pengukuhan struktur jalur.
*berkesan mengawal pengagihan kekerasan logam dan ketangguhan sambil mengekalkan kebosanan yang baik;
*Mengurangkan ubah bentuk tekanan haba dan meningkatkan ketepatan proses meratakan dan ricih berikutnya.
Filem plastik membentuk penyejukan selepas penyemperitan
Filem plastik seperti PET, PP, PE, dan lain -lain perlu disejukkan dan dibentuk dengan segera selepas penyemperitan untuk mencegah ubah bentuk dimensi atau ketebalan yang tidak rata disebabkan oleh penyejukan yang tertunda.
*Kawalan suhu seragam pada permukaan roller, kecekapan pembentukan yang tinggi;
*Meningkatkan ketelusan, kelancaran dan ketebalan keseragaman bahan filem, dan meningkatkan gred produk.
Rawatan suhu permukaan bahan elektronik dan panel komposit
Dalam pengeluaran substrat elektronik mewah dan panel struktur komposit (seperti laminates berpakaian tembaga dan panel serat karbon), kawalan suhu adalah penting untuk ikatan interlayer dan kualiti permukaan.
*Sistem kawalan suhu yang stabil memastikan proses menekan dan penyejukan panas yang berterusan dan konsisten;
*Meningkatkan kekuatan ikatan interfacial, elakkan kecacatan seperti penyingkiran dan melepuh, dan meningkatkan ciri -ciri elektrik dan mekanikal produk.
Proses penyejukan gentian kaca dan bahan berasaskan seramik
Selepas sintering suhu tinggi atau menekan panas, bahan-bahan ini memerlukan penyejukan yang tepat dan stabil untuk memastikan kestabilan struktur serat dan keadaan kristal seramik.
*Kekuatan suhu tinggi permukaan roller tidak berkurangan, dan ia boleh beroperasi dengan stabil dalam julat suhu sehingga 700 ° C atau ke atas;
*Elakkan retak bahan, runtuh kelebihan atau prestasi yang tidak sekata, dan pastikan sifat -sifat mekanikal dan terma produk memenuhi piawaian.
Menyembuhkan dan penyejukan bahan salutan dan percetakan
Dalam pengeluaran gegelung perindustrian, filem berfungsi atau kertas bersalut, selepas proses suhu tinggi seperti pengawetan UV dan pengeringan udara panas, permukaan bahan perlu disejukkan dengan cepat untuk memasuki proses seterusnya, seperti slitt, rewinding atau laminasi. Roller yang tidak disejukkan air memainkan peranan "roller pembentukan penyejuk" di sini, dengan berkesan menghapuskan kecenderungan curling dan menjaga permukaan rata.
*Penyejukan cepat untuk meningkatkan pukulan barisan pengeluaran;
Berkesan mencegah masalah seperti retak salutan, corak percetakan kabur atau bahan melepuh;
*Mengurangkan kadar kecacatan permukaan dan meningkatkan penampilan keseluruhan dan penerimaan pasaran produk.
Tetapan haba dan proses penamat kain serat
Dalam suasana terma, proses kalender atau penamat kain serat sintetik atau bahan serat kaca, roller yang disejukkan air bukan sahaja digunakan untuk penyejukan, tetapi juga mempunyai fungsi tetapan lebar dan membentuk. Terutama di bahagian belakang suhu tinggi, ciri-ciri yang tidak kondensor memastikan permukaan kain kering, bebas riak dan bebas basah.
*Penyejukan cepat selepas pembentukan suhu tinggi untuk memastikan susunan serat stabil; elakkan pengecutan kain, curling tepi atau residu tanda haba;
*Meningkatkan kestabilan dimensi dan kebosanan produk tekstil, dan memudahkan pemprosesan berikutnya seperti salutan, pencelupan atau pemotongan.
Pencetakan laminasi bahan polimer
Dalam pemprosesan komposit bahan termoplastik seperti TPU, EVA, PA, dan lain-lain, roller penyejuk digunakan untuk penyejukan dan pembentukan selepas laminasi untuk memastikan ikatan stabil struktur pelbagai lapisan tanpa stratifikasi atau gelembung. Persekitaran penyejukan yang stabil yang disediakan oleh roller penyejukan air yang tidak kondensasi amat kritikal dan sesuai untuk garisan pengeluaran komposit berkelajuan tinggi automatik.
*Mencapai penyejukan dan penguncian pesat selepas ikatan terma pelbagai lapisan; tiada pemeluwapan di permukaan untuk mengelakkan pencemaran lapisan ikatan;
*Memastikan kekuatan konsistensi dan ikatan lembaran komposit untuk memenuhi piawaian bahan berprestasi tinggi.
Pengacuan kawalan haba bahan tenaga baru
Dalam pengeluaran bahan teras tenaga baru seperti kepingan tiang bateri lithium, membran sel bahan api, dan pemisah bateri, ketepatan kawalan suhu yang sangat tinggi diperlukan. Penggelek yang tidak disejukkan air bukan sahaja boleh mengurangkan suhu dengan tepat, tetapi juga memastikan bahawa gegelung tidak tercemar oleh wap air atau mempunyai penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan dan penguncupan haba.
*Elakkan kemerosotan prestasi bahan aktif akibat pemeluwapan permukaan;
Menyokong sambungan lancar proses pengeringan salutan yang berterusan;
*Meningkatkan kestabilan bahan bateri dan kecekapan penukaran tenaga, dan menyokong pembuatan tenaga baru yang mewah.
Didorong oleh "matlamat karbon dwi" dan trend pembuatan hijau global, 1.4848 (GX40CRNISI25-20) roller yang tidak disejukkan air bukan sahaja memenuhi keperluan proses pengeluaran yang cekap, tetapi juga mencerminkan tindak balas positif terhadap pemuliharaan tenaga, pengurangan pelepasan dan keramahan alam sekitar dari pelbagai dimensi. Ciri -ciri mesra alamnya dalam pemilihan bahan, reka bentuk kawalan suhu, dan kecekapan operasi memberikan sokongan kukuh untuk perusahaan untuk membina garis pengeluaran pintar pembangunan yang mampan.
Kurangkan Kehilangan Tenaga: Penyejukan Rapid Untuk Memaksimumkan Kecekapan Tenaga
Penggelek yang disejukkan dengan air menggunakan struktur bahan kekonduksian terma yang tinggi dan sistem peredaran air dalaman lingkaran, digabungkan dengan teknologi kawalan suhu maju, yang boleh memindahkan haba dari permukaan sentuhan ke kedua-dua hujung dalam masa yang sangat singkat. Keupayaan konduksi haba yang cepat dan tepat ini memendekkan masa penyejukan dan kitaran pengeluaran.
*Prestasi teknikal: Berbanding dengan penggelek penyejukan pepejal tradisional atau proses penyerapan air sejuk biasa, sistem ini dapat memendekkan masa penyejukan setiap batch sebanyak 15-30%, meningkatkan output unit.
*Kelebihan khusus: Pemendekan masa penyejukan bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga per unit output, terutama dalam talian pengeluaran yang berterusan.
*Sumbangan Perlindungan Alam Sekitar: Menurut pengiraan sebenar, selepas menggunakan penggelek yang tidak disejukkan air, penggunaan tenaga keseluruhan dapat dikurangkan sebanyak 10-20%, yang bermaksud pengurangan yang signifikan dalam penggunaan elektrik kilang dalam penghawa dingin, penyejukan, penyejukan cecair dan hubungan lain, dengan itu mengurangkan jumlah pelepasan karbon.
Reka Bentuk Kawalan Dew: Menekan Pelepasan Wap Air dan Buat Bengkel Kering dan Bersih
Air pemeluwapan mudah dibentuk pada permukaan roller semasa penyejukan suhu tinggi, yang bukan sahaja mempengaruhi kualiti produk, tetapi juga menyebabkan masalah sekunder seperti peningkatan kelembapan dan kakisan peralatan. Roller penyejukan air yang tidak kondensor sepenuhnya menghilangkan bahaya tersembunyi ini dengan mengawal suhu permukaan roller untuk sentiasa lebih tinggi daripada titik embun udara.
*Prestasi teknikal: Perbezaan suhu dinamik terbentuk di antara suhu zon panas permukaan roller dan kedua -dua hujung, tetapi kedua -duanya lebih tinggi daripada titik embien ambien (secara amnya melebihi 15 ° C), dan tiada air pemeluwapan yang kelihatan dicetuskan.
*Kelebihan khusus: Ia menghapuskan masalah seperti tanda air produk, kakisan, dan kemerosotan yang disebabkan oleh pemeluwapan, dan tidak memerlukan pengudaraan besar dan peralatan dehumidifikasi, mengurangkan pelaburan sistem tambahan.
*Sumbangan Alam Sekitar: Sangat mengurangkan tekanan kelembapan pada sistem alam sekitar dan tenaga, mengurangkan beban operasi dehumidifiers dan penghawa dingin, secara tidak langsung menjimatkan banyak elektrik, dan mencapai persekitaran bengkel yang lebih bersih dan rendah karbon.
Kurangkan kadar sekerap: Kawalan suhu yang tepat, kawalan sumber kecacatan
Kelebihan teras sistem kawalan suhu terletak pada kecekapan pengaliran haba yang stabil dan kawalan yang kuat. Penggelek yang disejukkan air tidak boleh mencapai kawalan suhu yang tepat dalam julat suhu yang berbeza, memastikan bahawa semua bahagian bahan disejukkan secara seragam, dan tidak terdedah kepada kecacatan biasa seperti melengkung, retak, dan mengelupas.
*Prestasi teknikal: turun naik suhu dikawal dalam ± 3 ° C untuk memastikan pengecutan haba seragam bahan semasa proses penyejukan.
*Kelebihan khusus: Ketepatan dimensi produk diperbaiki dan kualiti permukaan stabil. Ia amat sesuai untuk produk seperti jalur ketepatan, filem plastik, dan bahan komposit yang memerlukan kebosanan dan kemasan yang tinggi.
*Sumbangan Perlindungan Alam Sekitar: Dengan mengurangkan kadar sekerap dan cacat, ia secara tidak langsung menjimatkan sumber pengeluaran seperti bahan mentah, tenaga, dan sumber air, mengurangkan penjanaan sisa dan pelepasan karbon, dan meningkatkan kecekapan penggunaan sumber keseluruhan garis pengeluaran.
Memperluas Kehidupan Peralatan: Aloi tahan suhu tinggi memastikan operasi jangka panjang
Badan roller diperbuat daripada ** 1.4848 (GX40CRNISI25-20) ** keluli aloi suhu tinggi, yang mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan dan kekuatan keletihan haba, dan dapat mengekalkan integriti struktur dan kestabilan permukaan dalam persekitaran termal yang kompleks.
*Prestasi teknikal: Kandungan kromium dalam bahan adalah setinggi 24-27% dan kandungan nikel adalah 19-22%, yang secara efektif menghalang pengoksidaan suhu tinggi dan meningkatkan rintangan retak dan rintangan kakisan.
*Kelebihan khusus: Kehidupan produk lebih daripada 30% lebih lama daripada penggelek penyejukan keluli karbon biasa, yang sangat sesuai untuk peralatan rawatan haba dengan operasi intensiti tinggi beralih atau berterusan.
*Sumbangan Perlindungan Alam Sekitar: Pelanjutan kehidupan peralatan bermakna alat ganti yang lebih sedikit, penggunaan pembuatan dan pengangkutan yang lebih rendah, dan dengan ketara mengurangkan jejak bahan dan karbon dalam rantaian pengeluaran, yang sangat penting untuk mempromosikan peningkatan peralatan hijau.
Memperkasakan Lines Pengeluaran Pintar: Membina Unit Penyejukan Hijau dan Automatik
Penggelek penyejukan air yang tidak kondensasi boleh dihubungkan dengan sistem kawalan pintar moden untuk membentuk unit kawalan pintar dengan pelarasan suhu automatik dan masa penyejukan yang boleh diprogramkan. Produk ini bukan sahaja meningkatkan tahap automasi proses penyejukan, tetapi juga menggalakkan peningkatan perlindungan alam sekitar bagi keseluruhan barisan pengeluaran. 、*Prestasi teknikal: Menyokong akses sistem PLC dan DCS untuk merealisasikan bahagian zon suhu, pengumpulan data, maklum balas masa nyata dan fungsi lain.
*Kelebihan khusus: Operasi yang stabil dan penyelenggaraan mudah. Peralatan ini tidak memerlukan debugging atau campur tangan manual yang kerap, mengurangkan kesilapan operasi manusia dan turun naik penggunaan tenaga.
*Sumbangan Perlindungan Alam Sekitar: Menggalakkan perusahaan untuk mencapai transformasi dari penyejukan manual tradisional kepada penyejukan penjimatan tenaga automatik, mempromosikan "pemacu dua roda" pembuatan hijau dan pembuatan pintar, dan mencapai manfaat sinergi dalam karbonisasi rendah dan digitalisasi.
Prestasi yang sangat baik dari roller yang disejukkan air tidak dapat dipisahkan dari pembinaan saintifik nisbah bahan dan reka bentuk struktur. Penggunaan keluli aloi suhu tinggi 1.4848 (GX40CRNISI25-20) bukan sahaja mempunyai prestasi yang sangat baik dalam rintangan haba, rintangan kakisan, dan rintangan pengoksidaan, tetapi juga menyediakan asas fizikal untuk kehidupan yang panjang dan kestabilan peralatan yang tinggi.
Kestabilan suhu tinggi yang kuat:
Aloi tahan haba memastikan tiada ubah bentuk semasa operasi suhu tinggi: Penggelek yang tidak disejukkan air terbuat dari 1.4848 (GX40CRNISI25-20) Kromium dapat meningkatkan kekerasan dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi bahan, sementara nikel meningkatkan ketangguhan dan kestabilan struktur bahan. Dalam persekitaran suhu tinggi 700 ° C hingga 1000 ° C, aloi ini masih dapat mengekalkan kekuatan mekanikal dan kestabilan dimensi, dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk atau tekanan disebabkan oleh pengembangan haba dan melembutkan.
*Badan roller tidak akan meledingkan, retak atau sisihan dimensi, memastikan keseragaman dan kesinambungan semasa proses penyejukan.
*Ia amat sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi seperti pembuatan keluli, rawatan haba dan pemutus berterusan, memastikan operasi peralatan jangka panjang yang stabil dan mengurangkan jumlah penutupan dan penyelenggaraan.
Keupayaan anti-pengoksidaan dan anti-karat yang sangat baik ：
Bahagian kromium yang tinggi dalam aloi 1.4848 membentuk filem pelindung kromium oksida yang padat dan stabil di permukaan badan roller. Filem ini secara berkesan dapat menghalang hakisan oksigen, wap air, sulfida dan media menghakis yang lain, meningkatkan rintangan kakisan badan roller.
*Dalam pelbagai persekitaran yang keras, seperti suasana pengoksidaan, persekitaran penyejukan stim suhu tinggi dan media yang mengandungi bahan kimia yang menghakis, badan roller masih boleh mengekalkan integriti permukaan dan mengelakkan mengelupas dan karat.
*Memperluas hayat perkhidmatan peralatan, mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian yang kerap disebabkan oleh kakisan, dan meningkatkan manfaat ekonomi keseluruhan peralatan.
Sumbangan Alam Sekitar: Mengurangkan sisa yang dihasilkan oleh kerosakan peralatan, yang kondusif untuk pemuliharaan sumber dan pengeluaran hijau.
Proses ketepatan dan sistem air yang dioptimumkan ：
Roller yang disejukkan air tidak mengadopsi saluran air lingkaran lanjutan atau reka bentuk rongga air anulus untuk memastikan bahawa air penyejuk dapat mengalir secara merata melalui seluruh permukaan roller untuk mengelakkan bintik-bintik panas tempatan atau penyejukan yang tidak sekata. Dengan teknologi pemesinan CNC, pembuatan ketepatan tinggi pengedaran saluran air dicapai, menjadikan dinamik cecair dalaman badan roller optimum.
*Penyejukan seragam mengelakkan kepekatan tekanan haba, mengurangkan risiko ubah bentuk haba dan retak roller, dan meningkatkan kesan penyejukan dan kehidupan roller.
Jaminan Kualiti: Setiap produk menjalani ujian kebocoran yang ketat dan pengesahan keseimbangan dinamik sebelum meninggalkan kilang untuk memastikan produk itu selamat dan boleh dipercayai, bebas kebocoran dan mempunyai getaran yang minimum di bawah operasi berkelajuan tinggi.
*Sistem penyejukan yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan kelajuan penyejukan, dan memenuhi keperluan garis pengeluaran berkelajuan tinggi.
Pengagihan aliran air seragam untuk mengelakkan terlalu panas tempatan
Reka bentuk saluran air lingkaran membolehkan air penyejuk mengalir di sepanjang lingkaran dalaman badan roller, memastikan aliran air merangkumi setiap bahagian badan roller. Aliran air terus menghubungkan dinding dalaman badan roller di laluan lingkaran, dengan berkesan mengambil haba dan menghalang pembentukan bintik -bintik panas tempatan di kawasan tertentu kerana stagnasi aliran air atau kadar aliran yang tidak mencukupi. Rongga air anulus mencapai pengagihan seragam aliran air ke seluruh bahagian silang melalui saluran air anulus yang berterusan, selanjutnya mengelakkan kecerunan suhu.
Meningkatkan kecekapan pertukaran haba dan menghilangkan haba dengan cepat
Saluran air lingkaran membolehkan air penyejuk membentuk laluan aliran yang lebih panjang di dalam badan roller, meningkatkan masa hubungan dan kawasan pertukaran haba di antara air dan logam roller, dan mempromosikan pemindahan haba yang lebih lengkap ke medium penyejuk. Rongga air anulus mengoptimumkan kawasan keratan rentas dan kadar aliran aliran air untuk memastikan peredaran yang cekap dari medium penyejukan, dengan itu mencapai kesan pelesapan haba yang cepat dan stabil.
Kurangkan rintangan aliran dan pastikan peredaran air yang stabil
Saluran air lingkaran dan rongga air anulus yang diproses oleh ketepatan CNC mempunyai dimensi struktur yang tepat dan saluran aliran licin, yang dapat mengurangkan pergolakan dan rintangan aliran air, memastikan kestabilan aliran dan keseimbangan tekanan sistem peredaran air, dan mengelakkan perubahan prestasi peralatan yang disebabkan oleh aliran air penyejukan yang lemah.
Memanjangkan hayat peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan
Kesan penyejukan seragam mengurangkan tekanan suhu dan keletihan haba pada permukaan roller, mengurangkan risiko retak dan ubah bentuk, dan dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Pada masa yang sama, reka bentuk saluran air yang dioptimumkan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan yang disebabkan oleh terlalu panas dan mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan.
Rintangan keletihan terma yang baik
Dalam persekitaran perindustrian kitaran penyejukan dan pemanasan yang bergantian, badan roller perlu menahan kejutan tekanan terma yang berulang, dan prestasi keletihan terma bahan secara langsung mempengaruhi ketahanan peralatan. 1.4848 aloi mempunyai kekuatan keletihan terma yang sangat baik dan dapat menahan pengembangan mikrokrak dan mengelupas permukaan yang disebabkan oleh perubahan suhu drastik.
*Dalam pemutus berterusan, rawatan haba dan proses pelindapkejutan, badan roller boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama untuk mengelakkan patah atau ubah bentuk akibat keletihan haba.
*Memperluas hayat komponen, mengurangkan gangguan pengeluaran dan kos penyelenggaraan yang disebabkan oleh penggantian yang kerap, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
*Mengurangkan penjanaan sekerap dan sisa, sejajar dengan konsep pembuatan hijau dan perlindungan alam sekitar karbon rendah.
Mengekalkan integriti permukaan dan mengurangkan risiko kecacatan produk
Di bawah keadaan penggantian panas dan sejuk yang kerap, mikrokrak permukaan sering meluas ke permukaan roller, mengakibatkan masalah kualiti seperti lekukan, calar atau permukaan decarburization bahan yang diproses. Aloi 1.4848 yang digunakan dalam penggelek yang disejukkan air tidak dapat mengurangkan keretakan permukaan dan mengelupas kerana rintangan keletihan terma yang sangat baik, dan mengekalkan kemasan permukaan jangka panjang.
Meningkatkan kesinambungan operasi peralatan dan menyesuaikan diri dengan barisan pengeluaran yang tinggi
Pada barisan pengeluaran berkelajuan tinggi, sebarang penutupan yang disebabkan oleh kegagalan keletihan peralatan akan membawa kepada penurunan kecekapan pengeluaran seluruh garisan atau bahkan pemotongan bahan. Penggelek yang tidak disejukkan air masih mengekalkan struktur dan prestasi yang stabil dalam kitaran panas dan sejuk yang kerap, meningkatkan keupayaan operasi berterusan keseluruhan garis. Mengatur kekerapan penghentian garis untuk penyelenggaraan dan sokongan 7 × 24 jam operasi berterusan;
Menyesuaikan diri dengan persekitaran turun naik suhu yang melampau dan memastikan operasi yang selamat
Dalam beberapa proses pemprosesan panas, perbezaan suhu serta -merta dapat mencapai beratus -ratus darjah Celsius. Jika kekuatan keletihan terma bahan tidak mencukupi, sangat mudah untuk menyebabkan patah secara tiba -tiba atau pecah. 1.4848 Aloi masih boleh mengekalkan kestabilan struktur di bawah kesan bergantian suhu tinggi dan air sejuk, mengelakkan kemalangan kegagalan secara tiba -tiba.
*Tiada lanjutan patah atau retak semasa penyejukan; meningkatkan keselamatan struktur keseluruhan sistem roller;
*Menyediakan perlindungan keselamatan untuk pautan pengeluaran berterusan berisiko tinggi dan tinggi dan meningkatkan kestabilan proses keseluruhan.
Mengurangkan jumlah kos operasi dan memanjangkan kitaran hayat peralatan
Badan roller dengan rintangan keletihan haba yang sangat baik bukan sahaja mengurangkan kekerapan penyelenggaraan harian dan penggantian alat ganti, tetapi juga mengurangkan kerugian tidak langsung yang disebabkan oleh kerosakan roller (seperti kecekapan garis pengeluaran yang dikurangkan, turun naik kualiti, dan sebagainya). Kos operasi yang komprehensif jauh lebih baik daripada keluli karbon biasa atau produk aloi rendah.
*Selang penyelenggaraan yang lebih lama dan pelaburan komprehensif yang lebih rendah;
Hayat perkhidmatan purata setiap badan roller dilanjutkan dengan lebih daripada 30%;
*Terutama sesuai untuk kilang -kilang moden yang mengejar OEE yang tinggi (kecekapan peralatan keseluruhan) dan pembuatan ramping hijau.
Telefon: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Zon Konsentrasi Industri Shuofang, Daerah Baru, Wuxi City
Mudah alih
Hak cipta © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Semua hak terpelihara.
