Pengilang Bahagian Pemutus Industri Keluli, Kilang, Kilang

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industri keluli

Kelebihan teras gulungan relau dalam industri keluli

1. Teknologi Bahan untuk rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan

Aloi kromium-nikel yang tinggi (seperti 25CR35NinB dan 40CR30NI) dan aloi berasaskan kobalt (Stellite 6) digunakan untuk memastikan gulungan relau dapat beroperasi untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi 1100 ° C-1300 ° C. Rintangan pengoksidaan meningkat lebih daripada 50%, mengelakkan menggaru jalur keluli yang disebabkan oleh mengelupas skala oksida permukaan. (Berbanding dengan bahan tradisional: Keluli tahan panas biasa terdedah kepada kakisan intergranular melebihi 1000 ° C.)

Melalui teknologi pemutus empar dan permukaan permukaan, struktur kecerunan dengan kekerasan yang tinggi pada lapisan luar badan roll (HRC 55-60) dan ketangguhan yang tinggi pada lapisan dalaman (tenaga impak ≥ 40j) dicapai, dengan mengambil kira kedua-dua rintangan memakai dan rintangan kejutan terma.

2. Reka bentuk anti-pembentukan dan reka bentuk beban tinggi

Mengoptimumkan nisbah bahan (menambahkan unsur-unsur seperti niobium dan molibdenum), dan bekerjasama dengan reka bentuk pampasan pra-deformasi untuk memastikan bahawa ubah bentuk radial roll relau di bawah beban suhu tinggi jangka panjang adalah ≤ 0.1mm/m, mengelakkan sisihan atau kelip-kelip tali keluli.

Gunakan badan roll berongga berbentuk sarang lebah (berat dikurangkan sebanyak 20%-30%) atau struktur penyejukan air dua lapisan (sesuai untuk tungku pelindapkejutan). Kapasiti galas beban mencapai 5-8 tan/roll, memenuhi keperluan plat tebal dan garisan pengeluaran berkelajuan tinggi.

3. Rawatan permukaan dan peningkatan rintangan haus

Clad tungsten carbide (WC) atau salutan seramik (al₂o₃-tio₂) pada permukaan roll. Kekerasan meningkat ke atas HV 1200, dan kehidupan haus dilanjutkan sebanyak 3-5 kali, mengurangkan penumpahan zarah yang disebabkan oleh geseran antara keluli jalur dan roll relau di garisan acar.

Kekasaran permukaan roll adalah ≤ RA 0.4μm (roll tradisional adalah RA 1.6μm), mengurangkan oksida sisa pada permukaan jalur keluli dan meningkatkan kualiti permukaan produk ketepatan tinggi seperti panel automotif dan panel perkakas rumah.

4. Kawalan kualiti proses penuh dan ramalan hidup

Menjalani pengesanan kecacatan ultrasonik (EN 10228-3), pemeriksaan zarah magnet (ASTM E709) dan pengesanan bulat tiga dimensi (ketepatan ± 0.02mm) untuk memastikan tiada kecacatan dalaman seperti liang dan kemasukan sanga.

Dilengkapi dengan sensor IoT (suhu dan pemantauan getaran), yang boleh menghantar data ke platform kawalan pusat pelanggan secara real time, memberikan peringatan hidup dan cadangan penyelenggaraan yang tersisa, dan mengurangkan risiko penutupan yang tidak dijangka.

5. Penyelesaian disesuaikan industri

Untuk relau penyepuhlindapan yang berterusan: gulungan relau yang disejukkan air, tahan terhadap perubahan suhu tiba-tiba (800 ° C → air yang disejukkan ≤ 100 ° C);
Untuk garisan galvanizing panas: silikon-tungsten karbida bersalut gulung tahan terhadap kakisan cecair zink;
Untuk garisan acar: gulungan getah komposit, tahan terhadap asid hidroklorik/hakisan asid sulfurik.

Menyokong penyesuaian dimensi bukan standard (diameter 200mm-2000mm) dan jenis roll berbentuk khas (conical, berbentuk drum). Kitaran penghantaran dipendekkan hingga 25 hari (purata industri lebih daripada 40 hari).

6. Pemuliharaan Tenaga, Pengurangan Penggunaan dan Kemapanan

Struktur badan roll berongga mengurangkan pengumpulan haba, dan bekerjasama dengan sistem penyejukan air untuk menjimatkan 15% -20% tenaga, membantu tumbuhan keluli mencapai sasaran pelepasan karbon mereka.

Menyediakan perkhidmatan remanufaktur untuk gulungan lama (kos pembaikan hanya 40% daripada gulungan baru), memanjangkan kitaran hayat produk, dan mengurangkan sisa sumber.

Jenis barisan pengeluaran	Mata kesakitan	Penyelesaian syarikat kami	Faedah pelanggan
Relau penyepuhlindapan berterusan	Warping keluli jalur yang disebabkan oleh ubah bentuk roll relau	Reka Bentuk Pampasan Pra-Pembentukan 25CR35Ninb	Hayat perkhidmatan roll relau dilanjutkan dari 8 bulan hingga 18 bulan, dan kadar warping dikurangkan sebanyak 90%.
Galvanizing Hot-Dip	Nodulasi permukaan roll yang disebabkan oleh lekatan slag zink	Pelapisan laser permukaan salutan karbida tungsten	Kitaran pembersihan dilanjutkan dari 3 hari hingga 15 hari, dan jumlah sisa slag zink dikurangkan sebanyak 70%.
Garis acar keluli tahan karat	Kegagalan pesat badan roll yang disebabkan oleh kakisan asid hidroklorik	Rubber Cladding Hastelloy C-276 Ench End	Kekerapan penggantian tahunan dikurangkan dari 6 kali hingga 1 kali, dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 80%