Apakah perbezaan antara paip cast keluli tahan karat dan paip keluli tahan karat biasa?

Perbezaan struktur material
Paip cast keluli tahan karat adalah paip yang dibuat oleh proses pemutus. Bahan ini dibuang dalam keadaan cair dan bentuk yang diperlukan diperolehi selepas penyejukan; Walaupun paip keluli tahan karat biasa umumnya merujuk kepada paip keluli tahan karat yang dihasilkan oleh rolling panas, rolling sejuk, penyemperitan atau kimpalan. Oleh kerana kaedah pembentukan yang berbeza, struktur bijirin paip cast biasanya kasar dan terdapat tahap pemisahan atau liang dalaman tertentu, manakala struktur paip biasa lebih padat dan prestasi lebih seimbang. Produk cast sesuai untuk kesempatan yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk memproses bentuk atau dinding tebal, sementara paip keluli tahan karat biasa lebih sesuai untuk persekitaran pengangkutan tekanan dan cecair.

Teknologi pemprosesan yang berbeza
Paip pelakon keluli tahan karat biasanya mengamalkan pemutus sentrifugal, pemutus pasir atau pemutus ketepatan, yang sesuai untuk pengeluaran produk dengan diameter yang lebih besar, bentuk kompleks atau sedikit kepingan tunggal. Ia boleh dibentuk secara langsung semasa proses pemutus, mengurangkan langkah -langkah pemprosesan berikutnya. Paip keluli tahan karat biasa sering dibentuk menjadi kosong tiub dengan bergolek atau melukis, dan kemudian diproses oleh penyepuh, meluruskan, memotong dan proses lain, yang sesuai untuk pengeluaran batch berterusan. Paip dikimpal keluli tahan karat biasa juga perlu dikimpal dan digilap di dalam dan di luar untuk memastikan kualiti produk.

Sifat mekanikal yang berbeza
Oleh kerana saiz bijian yang besar dan pemisahan komponen yang jelas semasa proses pemutus, kekuatan tegangan, ketangguhan kesan dan kemuluran paip cast keluli tahan karat agak rendah, dan mereka sesuai untuk keadaan beban statik atau sokongan struktur. Paip keluli tahan karat biasa boleh mendapatkan sifat mekanikal yang lebih tinggi melalui rawatan dan pemprosesan haba, dan lebih stabil dari segi pemampatan, lenturan dan rintangan kesan. Oleh itu, paip keluli tahan karat biasa lebih biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tekanan jangka panjang atau daya yang kerap.

Pelbagai saiz dan ketebalan dinding
Paip cast keluli tahan karat sesuai untuk membuat kelengkapan paip berdinding tebal, besar diameter atau tidak teratur. Oleh kerana kaedah pencetakan yang fleksibel, kelengkapan paip bukan standard yang besar boleh dihasilkan dalam masa yang singkat. Paip keluli tahan karat biasa lebih biasa dalam produk kecil dan sederhana berkaliber, dengan ketepatan ketebalan dinding yang tinggi dan kawalan toleransi yang ketat, yang sesuai untuk pemasangan yang sepadan dan pembinaan piawai. Untuk situasi yang memerlukan ketegaran struktur dan struktur antara muka khas, paip cast mempunyai lebih banyak kelebihan aplikasi.

Perbezaan keadaan permukaan
Permukaan paip cast keluli tahan karat biasanya kasar selepas pemutus, dan tekstur pemutus, skala oksida atau lubang pasir adalah perkara biasa. Walaupun ia dapat diperbaiki dengan pemesinan, penggilap, dan lain -lain, penampilan keseluruhannya masih tidak licin dan bersih sebagai paip keluli tahan karat biasa. Paip keluli tahan karat biasa dilancarkan dan permukaan dirawat, dengan kualiti permukaan yang tinggi, dan boleh mencapai pelbagai kesan rawatan seperti cermin, disikat atau matte, yang lebih sesuai untuk menggunakan senario dengan keperluan penampilan, seperti hiasan, peralatan gred makanan, dll.

Perbandingan Kos dan Senario Aplikasi
Paip pelakon keluli tahan karat sesuai untuk penyesuaian batch kecil atau peristiwa struktur khas. Pelaburan acuan awal adalah rendah, tetapi ketepatan pemprosesan dan konsistensi adalah terhad, dan kos pengeluaran jangka panjang adalah tinggi. Paip keluli tahan karat biasa bergantung pada garisan pengeluaran matang, yang sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dan mempunyai kawalan kos unit yang baik. Paip cast kebanyakannya digunakan dalam projek-projek yang disesuaikan seperti bahagian struktur kejuruteraan dan komponen tahan kakisan, manakala paip biasa digunakan secara meluas dalam pengangkutan saluran paip, pembuatan peralatan, struktur bangunan dan bidang lain.

Kebolehkerjaan berbeza dengan pemprosesan berikutnya
Paip pelakon keluli tahan karat terdedah kepada retak, melekat dan masalah lain semasa pemprosesan disebabkan oleh ketumpatan rendah bahan, dan kecekapan pemprosesan agak rendah. Paip keluli tahan karat biasa mempunyai struktur seragam dan prestasi pemprosesan yang lebih baik, dan sesuai untuk pemprosesan berikutnya seperti perubahan, kimpalan, lenturan, dan pembakaran. Di samping itu, paip keluli tahan karat biasa bertindak balas dengan cepat terhadap rawatan haba, dan kekerasan atau struktur organisasi boleh diselaraskan selanjutnya.

Rintangan kakisan
Walaupun kedua -duanya diperbuat daripada keluli tahan karat, rintangan kakisan paip cast dalam sesetengah persekitaran mungkin tidak sebaik dengan paip keluli tahan karat biasa bahan yang sama disebabkan oleh pemisahan unsur, penyejukan yang tidak sekata dan pemendapan kekotoran semasa proses pemutus. Paip keluli tahan karat biasa dilancarkan secara seragam dan panas dirawat, dan unsur -unsur aloi lebih banyak diedarkan, dan mereka lebih stabil dalam asid kuat, alkali kuat dan media lain. Paip biasa lebih kerap digunakan dalam sistem pengangkutan saluran paip dengan risiko kakisan.

Kaedah sambungan pemasangan dan antara muka yang berbeza
Paip cast keluli tahan karat sering dibentuk secara terperinci dengan bebibir, sendi atau bahagian berulir, dan rawatan antara muka khas diperlukan semasa pemasangan. Paip keluli tahan karat biasa lebih sesuai untuk digunakan dengan penyambung standard seperti kimpalan, pengapit, dan crimping. Mereka mempunyai pelbagai kaedah pemasangan, kebolehgunaan yang luas, dan kemudahan yang lebih tinggi dalam pembinaan di tempat.