Keluli tahan haba adalah keluli aloi dengan kekuatan tinggi dan kestabilan kimia yang baik pada suhu tinggi, dan klasifikasi prestasinya adalah berdasarkan ciri -ciri struktur dan senario aplikasi.
Keluli tahan haba terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: keluli kuat haba dan keluli stabil haba. Keluli kekuatan panas digunakan dalam julat suhu 450 hingga 900 darjah Celcius, yang bukan sahaja mempunyai pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik, tetapi juga mempamerkan ketahanan rintangan dan kekuatan patah yang baik, terutama yang sesuai untuk persekitaran tekanan keletihan di bawah beban kitaran. Jenis keluli ini digunakan terutamanya dalam komponen utama seperti rotor dan bilah turbin stim dan turbin gas, silinder dan bolt untuk operasi suhu tinggi, dan superheater dandang.
Keluli stabil haba, juga dikenali sebagai keluli anti-pengoksidaan, biasanya digunakan dalam persekitaran suhu tinggi antara 500 hingga 1200 darjah Celsius (beberapa hingga 1300 darjah Celsius). Ciri -ciri utamanya adalah rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan, sambil mengekalkan kekuatan yang sesuai. Keluli anti pengoksidaan menggalakkan pembentukan filem oksida padat pada permukaan logam pada suhu tinggi dengan menambahkan unsur -unsur seperti kromium, aluminium, dan silikon, dengan berkesan menghalang pengoksidaan selanjutnya. Unsur-unsur ini memainkan peranan penting dalam meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan gas suhu tinggi keluli. Walau bagaimanapun, kandungan aluminium dan silikon yang berlebihan boleh mengurangkan kepekaan suhu bilik dan termoplastik keluli.
Di samping itu, menurut struktur metallographic keluli tahan haba, ia boleh dibahagikan lagi kepada jenis austenit, jenis ferit, jenis martensit, dan jenis pearlite. Pelbagai keluli tahan panas mempamerkan kelebihan prestasi yang unik dalam persekitaran suhu tinggi kerana struktur organisasi yang unik dan nisbah elemen aloi. Mereka digunakan secara meluas dalam bidang seperti dandang, turbin stim, jentera kuasa, relau perindustrian, serta penerbangan, petrokimia, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pembuatan komponen di bawah pelbagai keadaan kerja suhu tinggi.