Produk

Faktor mana yang paling kritikal semasa memilih bahan pemutus tahan karat

Di bidang perindustrian moden, Casting-tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti kimia, petroleum, metalurgi, dan pembakaran sisa, terutama yang perlu menghadapi persekitaran yang keras dan media yang menghakis. Bagaimana untuk memilih bahan pemutus tahan karat yang sesuai bukan sahaja berkaitan secara langsung dengan hayat perkhidmatan produk, tetapi juga kepada kecekapan pengeluaran dan manfaat ekonomi perusahaan.
Persekitaran kerja dan sifat media yang menghakis
Apabila memilih bahan pemutus tahan karat, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan adalah persekitaran di mana ia akan digunakan. Media menghakis yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap casting. Salah satu produk utama Wuxi Dongmingguan adalah casting untuk insinerator sisa. Casting tersebut biasanya dihadapi dengan kesan gabungan suhu tinggi, tekanan tinggi dan gas menghakis. Oleh itu, apabila memilih bahan tahan karat, jenis dan kepekatan media menghakis mesti dianalisis terlebih dahulu. Sebagai contoh, bahan -bahan seperti klorida dan sulfida mempunyai kadar kakisan yang lebih cepat, dan perhatian khusus perlu dibayar kepada rintangan kakisan.
Syarikat ini terutamanya melayani rawatan haba, petrokimia, dan industri metalurgi, yang biasanya dihadapi dengan keadaan yang keras seperti kakisan suhu tinggi dan persekitaran sulfur yang tinggi. Oleh itu, apabila memilih bahan, adalah perlu untuk mempertimbangkan rintangan kakisan mereka dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, bahan-bahan seperti besi tuang tinggi dan keluli aloi tahan karat tinggi sering disukai.
Komposisi kimia dan reka bentuk bahan aloi
Komposisi kimia bahan tahan kakisan adalah penting untuk rintangan kakisan mereka. Dalam proses pemilihan bahan, komposisi aloi yang sesuai harus dipilih mengikut persekitaran kakisan. Sebagai contoh, komposisi aloi seperti aloi kromium tinggi dan aloi molibdenum mempunyai rintangan kakisan yang kuat, terutamanya dalam media berasid dan klorida. Dengan pengalaman bertahun-tahun, Wuxi Dongmingguan menyediakan satu siri paip centrifugal centrifugal tinggi, yang merupakan bahan aloi khas-kromium yang tipikal. Mereka telah menunjukkan prestasi cemerlang dalam persekitaran kakisan kimia dan telah diiktiraf secara meluas oleh pelanggan.
Di samping itu, reka bentuk aloi juga perlu mengambil kira sifat mekanik bahan, terutamanya prestasinya dalam persekitaran kakisan tekanan. Persekitaran yang menghakis tertentu boleh menyebabkan keretakan kakisan tekanan (SCC). Dalam kes ini, adalah penting untuk memilih aloi dengan rintangan kakisan tekanan yang baik.
Memproses teknologi dan rawatan permukaan casting
Proses pengeluaran casting tahan karat, termasuk teknologi pemutus dan rawatan permukaan, akan menjejaskan prestasi kakisan akhir bahan. Di Wuxi Dongmingguan, kami menggunakan teknologi seperti pemutus ketepatan, pemutus sentrifugal dan pemutus pasir resin, yang memastikan ketumpatan struktur casting, dengan itu mengurangkan keliangan, mengurangkan penembusan media menghakis dan memperluaskan kehidupan perkhidmatan casting.
Rawatan permukaan casting juga mempengaruhi rintangan kakisan, terutama ketika menghadapi hakisan persekitaran laut dan bahan kimia. Rawatan permukaan seperti penyemburan, passivation, dan anodizing dapat meningkatkan rintangan kakisan permukaan casting. Untuk paip pemutus empar yang tinggi dan siri perlawanan rawatan haba yang dihasilkan oleh Wuxi Dongmingguan, kami biasanya menggunakan rawatan perlindungan permukaan maju untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya dalam persekitaran yang sangat menghakis.
Kesesuaian ke atas keadaan suhu dan tekanan
Apabila memilih bahan tahan karat, prestasi mereka di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi juga mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, dalam industri metalurgi, perubahan suhu dan tekanan boleh menjejaskan rintangan kakisan dan sifat mekanik bahan. Roller bawah relau pemanasan dan mesin roller mesin siri roller yang dihasilkan oleh Wuxi Dongmingguan biasanya perlu menghadapi persekitaran operasi suhu tinggi, jadi rintangan kakisan suhu tinggi bahan sangat penting. Untuk memastikan bahawa casting ini tidak akan gagal kerana kakisan pada suhu tinggi, kami memilih bahan-bahan aloi tinggi yang mengandungi unsur-unsur seperti molibdenum dan kromium, yang dapat memberikan ketahanan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi.
Pakai dan rintangan bahan
Dalam sesetengah senario aplikasi, casting bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan, tetapi juga haus yang baik dan rintangan impak. Salah satu produk Wuxi Dongmingguan adalah siri parut untuk insinerator sisa. Casting ini perlu menahan haus dan impak yang berterusan, jadi bahan-bahan tidak hanya diperlukan untuk menjadi tahan kakisan, tetapi juga tahan lama dan kekuatan tinggi. Bagi casting permintaan yang tinggi, bahan tahan suhu tinggi yang mengandungi sejumlah besar karbida simen biasanya dipilih, yang secara berkesan dapat meningkatkan rintangan dan rintangan kesannya.

Bagaimana casting tahan kakisan mengatasi hakisan oleh media kimia yang berbeza

Dalam industri moden, Casting-tahan karat adalah komponen utama untuk persekitaran kerja yang keras, terutamanya dalam kejuruteraan kimia, metalurgi, petrokimia, pembakaran sisa dan industri lain. Korrosesinya media kimia sering berubah, termasuk berasid, alkali, klorida tinggi, sulfur tinggi dan persekitaran yang menghakis lain. Bagaimana untuk memilih bahan pemutus yang betul untuk menangani kakisan media kimia yang berbeza secara langsung mempengaruhi ketahanan dan keselamatan peralatan.
Memahami ciri kakisan media kimia pada casting
Media kimia yang berbeza mempunyai cara yang berbeza untuk menghancurkan casting, jadi perlu sepenuhnya memahami ciri -ciri kakisan pelbagai media kimia apabila memilih bahan. Media menghakis biasa termasuk penyelesaian berasid, penyelesaian alkali, klorida, sulfida, dll.
Media berasid: penyelesaian berasid seperti asid sulfurik dan asid hidroklorik dapat mempercepatkan pembubaran logam. Bahan pemutus perlu mempunyai rintangan kakisan asid yang kuat. Aloi kromium yang tinggi dan bahan aloi yang mengandungi molibdenum biasanya mempunyai rintangan asid yang kuat dan dapat mengekalkan rintangan kakisan yang baik dalam media berasid.
Media Alkali: Penyelesaian alkali seperti natrium hidroksida kurang mengakiskan beberapa bahan, tetapi masih terdapat ancaman terhadap kakisan bahan aloi seperti keluli tahan karat. Apabila casting menghadapi media alkali, mereka perlu mempunyai kestabilan yang baik untuk mengelakkan kakisan alkali.
Klorida: klorida (seperti larutan natrium klorida) adalah bahan tipikal yang menyebabkan keretakan kakisan tekanan (SCC), terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Untuk persekitaran ini, casting mesti dibuat daripada bahan-bahan aloi tinggi yang tahan terhadap kakisan klorida.
Sulfida: Media sulfida biasanya terdapat dalam persekitaran suhu tinggi, seperti dalam proses peleburan dan kimia. Bahan pemutus perlu memberi perhatian khusus kepada ketahanan terhadap kakisan sulfidasi, terutamanya casting aloi sulfur tinggi dalam hal ini.
Strategi pemilihan dan tindak balas bahan untuk casting dongmingguan
Bahan pemutus tahan karat Wuxi Dongmingguan menggunakan satu siri aloi berprestasi tinggi untuk memastikan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran yang menghakis yang berbeza. Mengikut ciri -ciri media yang menghakis yang berbeza, Dongmingguan mengamalkan reka bentuk aloi dan strategi pemprosesan yang berbeza.
Besi Cort Alloy Tinggi: Dongmingguan menggunakan besi tuang aloi-kromium tinggi dalam proses pengeluaran. Bahan ini mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik apabila menghadapi media berasid (seperti asid sulfurik dan asid hidroklorik), terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Ia secara berkesan dapat menahan kakisan asid. Bahan ini digunakan secara meluas dalam komponen utama dalam persekitaran suhu tinggi dan sangat menghakis seperti grates dan pemanasan relau bawah penggelek incinerator sisa.
Alloy yang mengandungi Molybdenum: Untuk persekitaran klorida (seperti persekitaran laut atau media kimia yang mengandungi klorida), Dongmingguan menggunakan casting aloi yang mengandungi molibdenum. Molybdenum dapat meningkatkan ketahanan aloi terhadap kakisan klorida. Siri paip centrifugal centrifugal Wuxi Dongmingguan digunakan secara meluas dalam peralatan yang memerlukan rintangan kakisan klorida, seperti tiub radiasi, lekapan rawatan haba, dan lain-lain, dan boleh berfungsi dengan stabil dalam persekitaran kakisan klorida untuk masa yang lama.
Aloi tahan sulfur: Bagi casting yang mengendalikan gas yang mengandungi sulfur atau persekitaran sulfur tinggi, Dongmingguan menggunakan aloi tahan karat yang tinggi, terutamanya apabila melemparkan paip-sulfur sulfur yang mudah dipotong. Bahan aloi ini biasanya dijumpai di bahagian -bahagian utama seperti penukar haba dan tiub relau di industri metalurgi, petrokimia dan lain -lain, dan dapat meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan dengan ketara.
Proses pengeluaran Dongmingguan
Untuk lebih baik mengatasi kakisan media kimia yang berbeza, Dongmingguan menggunakan pelbagai teknologi pemutus maju dan proses rawatan permukaan dalam proses pengeluaran. Proses -proses ini dapat memastikan bahawa permukaan pemutus adalah padat dan seragam, mengurangkan penjanaan liang dan retak, dan dengan itu meningkatkan rintangan kakisan pemutus dalam persekitaran yang keras.
Pemutus Precision: Melalui pemutus ketepatan (seperti pemutus pelaburan, EPC kehilangan proses pemutus lilin), casting Dongmingguan dapat mencapai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan, mengurangkan kecacatan permukaan casting, yang penting untuk meningkatkan ketahanan kakisan. Pemutus ketepatan boleh membentuk filem oksida padat di permukaan pemutus, meningkatkan lagi rintangan kakisan.
Centrifugal Casting: Dongmingguan juga menggunakan teknologi pemutus sentrifugal, yang sangat sesuai untuk menghantar casting aloi tinggi yang besar. Semasa proses pemutus sentrifugal, cecair logam menguatkan dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, yang dapat menghilangkan liang-liang dan lubang pengecutan dengan berkesan, memastikan permukaan pemutus licin dan bebas kecacatan. Pipa centrifugal aloi tinggi yang dihasilkan oleh proses ini berfungsi dengan baik dalam menangani persekitaran yang sangat menghakis.
Rawatan Permukaan: Dongmingguan juga melakukan rawatan permukaan pada casting berdasarkan persekitaran aplikasi tertentu. Proses rawatan biasa termasuk penyemburan, passivation, anodizing, dan lain -lain. Proses rawatan permukaan ini dapat meningkatkan rintangan permukaan pemutus ke media yang menghakis dan memperluaskan hayat perkhidmatannya.